紗線強力

紗線的強力是測定紗線承受拉力的一個指標，指紗線所能承受的最大拉伸外力，受外力拉伸到斷裂。不同紗線強力的標準不同，但是一般來說，強力越高，證明該紗線的韌性會更好。很多面料廠家在采購紗線時，都會著重檢查強力是否符合要求。

原料性能

原料性能如長度、細度、斷裂長度、成熟度、短纖維含量等纖維長度長，整齊度好，纖維細度細，單位截面上纖維根數(shù)越多加捻效率高，則成紗強力越高強力不勻小;細度不勻率大則成紗強力下降。

紡紗工藝

紡紗工藝過程對纖維性能的影響前紡工藝對成紗強力的影響清梳工序合理選擇開松和除雜工藝參數(shù)，在充分開松和梳理的前提下，避免纖維的過度損傷，盡可能的排除短絨和雜質(zhì);并粗應合理配置牽伸工藝和牽伸形式，保證牽伸過程中對纖維的控制，提高纖維的伸直平行度，適當提高粗紗溫濕度，增大粗紗回潮，易于纖維應力消失而保證的伸直，縮小牽伸隔距可穩(wěn)定纖維運動，制成條干均勻結(jié)構(gòu)良好的粗紗。

同時控制熟條定量的差異，減少卷繞伸長的錠差，加強設備的維修和基礎管理工作，減少弱環(huán)的產(chǎn)生。減少原料的性狀差異率，增強前紡對原料的均勻混合，提高梳理作用增加單纖維間混合，增加精梳、并條工序的并合數(shù)等，各原料成分在紗線內(nèi)均勻分布，使紗線在拉伸過程中每根纖維的強力得到合理充分的利用。

成紗結(jié)構(gòu)

成紗結(jié)構(gòu)如纖維的伸直平行度及在紗中的排列分布狀況，紗線的捻度大小等須條加捻前的緊張程度、寬度、緊密度、纖維排列和伸直等對紗線強力都有一定的影響。緊密紡紗是改善加捻前須條的結(jié)構(gòu)，減少成紗毛羽，提高紗線強力的好方法。

成紗均勻度

成紗均勻度如重量不勻率和條干不勻及捻度不勻等影響細紗條干均勻度主要在于前區(qū)的工藝和摩擦力界的合理分布，前牽伸區(qū)隔距、浮游區(qū)的長度、膠圈鉗口的大小等，控制成紗百米重不勻2%以內(nèi)，棉卷不勻率在1%以內(nèi)，精梳短絨率在8%以內(nèi)等可提高紗線重不勻。錠與錠之間速度一致性是影響紗線捻度不勻的直接因素，錠帶及接頭方法，錠帶張力裝置是保證錠速穩(wěn)定的基礎。提高成紗強力應從合理選擇原料、減少混合差異、提高前紡半制品質(zhì)量、改善半制品和成紗結(jié)構(gòu)、提高細紗條干及合理選擇捻系數(shù)等方面著手。

條干均勻度

條干均勻度，即紗線、條子或粗紗沿軸向較短片段內(nèi)粗細或質(zhì)量的均勻程度。紡織品的質(zhì)量與紗線條干均勻度密切有關(guān)。細紗條干不好，紗線的強力便會降低并影響織物的強度。而用條干不均勻的細紗織造時，在織物上會出現(xiàn)各種疵點和條檔，影響外觀質(zhì)量。

對紡織的影響

當半制品均勻度下降時，細紗的均勻度也相應降低；細紗條干不好，紗線的強力便會降低并影響織物的強度。用不均勻的細紗織造時，在織物上會出現(xiàn)各種疵點和條檔，影響外觀質(zhì)量。針織生產(chǎn)對細紗均勻度的要求，一般比機織生產(chǎn)更為嚴格。在針織加工中,細紗條干不勻或存在紗疵，會使正常的成圈過程受到破壞，有時還會引起斷針。在輪胎簾子線的制造中，細紗條干的過度不勻會使鄰近紗線互相纏繞，從而影響加工的過程和產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，細紗條干不勻會使紡紗和織造的斷頭率提高，以至降低勞動生產(chǎn)率。

形成條干不勻的原因

1) 纖維原料性質(zhì)差異

由于纖維原料性質(zhì)差異而形成紗條不勻。各種天然纖維在長度、線密度或其他性能方面都存在著不均勻性，經(jīng)同一機械和工藝加工就會造成差異，形成不勻。

2) 纖維隨機排列

由于纖維隨機排列而產(chǎn)生紗條不勻。根據(jù)短纖維紡紗原理，理想紗條可以假設由纖維隨機排列而組成，這種隨機排列的紗條具有一定的不勻率，稱為隨機不勻率，數(shù)值與紗條截面中平均纖維根數(shù)的平方根成反比，纖維根數(shù)少時隨機不勻?qū)⒃龃蟆?

3) 紡紗工藝參數(shù)選擇不良

由于紡紗工藝參數(shù)選擇不良而產(chǎn)生紗條不勻。例如牽伸機構(gòu)隔距、加壓等工藝參數(shù)選擇不當，造成對纖維運動控制不良，就會產(chǎn)生細節(jié)、粗節(jié)問題，形成粗細不勻。

4) 紡紗機械缺陷

由于紡紗機械缺陷所產(chǎn)生的紗條不勻。如羅拉或膠輥偏心、齒輪缺損等，會使紗條產(chǎn)生明顯的周期性不勻，常呈粗細起伏的波浪變化，波長較短的稱短片段不勻，長的稱長片段不勻。一般，前紡機械產(chǎn)生的短片段不勻，由于牽伸變長，在紗線中呈現(xiàn)長片段不勻；細紗機上所產(chǎn)生的不勻，是短片段不勻。

條干的測定方法

在紡紗生產(chǎn)中常用的條干不勻率測定方法，主要有切段稱重法、黑板條干目測法和儀器檢測法三種。切段稱重法可用于各道半制品和細紗；黑板條干目測法主要用于細紗；儀器檢測法又可分為電容式檢測和機械式檢測兩種。電容式檢測適用于條子、粗紗和細紗，機械式檢測僅適用于條子和粗紗。

1) 切段稱重法

切段稱重法是把紗條按規(guī)定長度切段，并分別稱重，然后計算不勻率。所取的片段長度和片段數(shù)量，視實際生產(chǎn)情況和試驗精度要求而定。這個方法的缺點是耗費時間較多，對號數(shù)較粗的前紡半制品只適宜測定較長片段的重量不勻率。

2) 黑板條干目測法

黑板條干目測是生產(chǎn)中常用的檢查和評定細紗條干水平的方法。將細紗以相等的間隔均勻地繞在長方形（或梯形）黑板上，可以直觀分析細紗不勻的構(gòu)成情況，對照標樣對細紗條干進行評級。分級標準和取樣評定方法各國有所不同。黑板目測法對黑板規(guī)格、檢驗時光照、觀察距離等均有一定要求。

3) 儀器檢測法

電容式均勻度試驗儀適用于測試各種短纖維紡制的條子、粗紗和細紗的條干不勻率。對于長絲，須加裝假捻裝置以消除紗條“截面效應”（即由于紗條截面形態(tài)在檢測電容槽間的變異而引起的檢測誤差）。測試方法是使紗條通過電容極板中間，紗條片段的粗細引起電容變化，通過電子線路計算出紗條的不勻率。在應用電容式均勻度試驗儀時，應避免用高濕度或濕度不均勻的試樣，以免發(fā)生過多的測試誤差。機械式均勻度試驗儀適用于測試條子和粗紗的條干不勻。將條子或粗紗喂入一定規(guī)格的凹槽內(nèi)，上面加有一定壓力，測定紗條的厚度變化。