后整理工藝流程：坯布→前處理→染色→初定形→起絨→剪毛→復(fù)定形。初定形溫度要低，其目的是為了除去染色以后（染色工藝略）坯布出現(xiàn)的皺紋。當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)（170～190℃）時(shí)，坯布結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定，不利于下道工序的操作。初定工藝如下：溫 度 前室130℃，后室150℃ 布 速 30米/分門 幅 1.50米超 喂 +2.5％起絨時(shí)采用多次柔和起毛工藝，由表及里，逐步深入內(nèi)層，把延展線鉤出來(lái)，并使纖維盡量少斷裂。特別是第一次起絨時(shí)起絨輥速度要低，避免一次性門幅大收縮，否則易造成起絨不勻（直條）和坯布橫向收縮不勻（即橫密不勻），卷邊現(xiàn)象也嚴(yán)重。第二、三次再略提高輥速（不能太高）。在整個(gè)過(guò)程中要保持較大的張力，起絨后門幅收縮在35～40%范圍為佳。目前我們的起絨機(jī)采用兩種形狀的針布，即逆毛輥為彎針，順毛輥為直針。如兩輥都采用彈性較好的彎針針布，則起絨時(shí)纖維拉斷率較低，經(jīng)整理后織物毛圈效應(yīng)更佳，剪毛以后絨頭更整齊。起絨后的工序是剪毛。如先定形后剪毛，則在定形時(shí)延展線被拉直，剪毛時(shí)不能把延展線剪斷，最終得到的只能是起絨效應(yīng)，而不是絲絨效應(yīng)。這也是仿絲絨織物生產(chǎn)工藝的關(guān)鍵。剪毛時(shí)張力要小，吃刀要深一些。其具體要求同圈絨織物。在復(fù)定形過(guò)程中，坯布拉幅率不能太大，一般在15%左右，否則定形時(shí)易造成撕布，成品易出現(xiàn)絨面直條。宜采用正超喂，使織物手感豐滿，絲絨感更強(qiáng)。復(fù)定形工藝如下：溫 度 前室130℃，后室150×3 布 速 30米/分門 幅 1.40米超 喂 +7.5％成品克重 190 g/m2
