色織布生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)機織物，首先要根據(jù)織物的特征、用途、原紗的來源及卷裝形式等選擇工藝流程。棉織物、毛織物、絲織物、麻織物等各類織物，雖織造原理基本上是一樣的，但它們的工藝流程各有不同，以本色棉織物為例，原紗不一樣，工藝流程也不完全相同。
本色純棉單紗織物工藝流程：
經(jīng)紗 管紗─→絡(luò)筒─→整經(jīng)─→漿紗─→穿結(jié)經(jīng) 烘布─→刷布
│ ↑ │
↓ │ ↓
織造─→驗布─→折布─→修織─→打包─→入庫
給濕 ↑
間接緯 管紗─→絡(luò)筒─→卷緯───→│
│
緯紗 給濕 │
直接緯 緯管───────────→│

本色滌棉混紡股線織物工藝流程：
經(jīng)紗 管紗→絡(luò)筒→并線→捻線→絡(luò)筒→整經(jīng)→并軸或漿紗→穿經(jīng)
↓

織造→驗布→折布→修織→打包→入庫
↑

緯紗 管紗→絡(luò)筒→并線→捻線→絡(luò)筒─→定捻─→卷緯

下面以本色棉布為例，介紹機織物的生產(chǎn)過程。
一．機織物的織前準備
機織物是由經(jīng)緯紗在織機上交織而形成的。在織造過程中，經(jīng)紗與經(jīng)紗之間，經(jīng)緯紗之間、經(jīng)紗與織機上各種物件之間，反復(fù)發(fā)生著縱向、橫向的磨擦和彎曲。為了使紗線有足夠的強度、耐磨性和彈性，確保紗線在織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而發(fā)生斷襲；為了使紗絲減少疵病，提高光潔度，以確�？椩焐�產(chǎn)效率，獲得優(yōu)良的產(chǎn)品；為了增加紗線的卷裝長度，利于連續(xù)生產(chǎn)，必須對經(jīng)、緯紗進行織前準備，以達到提高經(jīng)、緯紗的工藝性能。
1. 絡(luò)筒
絡(luò)筒工序是在絡(luò)筒機上進行的。其任務(wù)是將紡紗工程中得到的細紗管紗加以接續(xù)，在此過程中，使紗線獲得適當?shù)摹⒕鶆蛞恢碌膹埩�；按�?guī)定的要求，檢查和清除紗線上的粗細節(jié)等紗疵、雜質(zhì)和塵屑，清疵過程中形成小而堅牢的結(jié)頭；卷繞成密度均勻、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。
2. 整經(jīng)
整經(jīng)是在整經(jīng)機上進行的。整經(jīng)工序的任務(wù)是按工藝設(shè)計所規(guī)定的經(jīng)紗根數(shù)，從整經(jīng)機后筒子架上的筒子上，引出一幅片紗，并按設(shè)計規(guī)定的長度、幅寬，在確保紗線根與根之間、片與片之間、前后之間張力均勻，適當?shù)那闆r下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經(jīng)軸。
3. 漿紗
漿紗是織前準備中的一道關(guān)鍵工序，是在漿紗機上進行的。漿紗工序的任務(wù)主要是提高紗線的可織造性，同時將經(jīng)過漿紗的紗片，在張力均勻、排列均勻和卷繞密度均勻一致的情況下，卷繞成成形良好的織軸。提高紗線的可織造性，主要表現(xiàn)在三個方面：一是增強——通過漿紗，使一部漿液滲透到紗線內(nèi)部，減小紗線內(nèi)部纖維間產(chǎn)生滑移的可能性，從而增加紗線強度，提高承受拉伸、沖擊負荷的能力。二是保伸——在上漿、烘燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不致因發(fā)生變脆、變僵而增加織造時紗線的斷頭。三是減摩——上漿中，使一部分漿液覆于紗線表面，形成一層漿膜，把紗線表面的茸毛貼附于紗線條干上，以減小紗線之間、紗線同機件之間的摩擦系數(shù)，提高紗線耐摩磨擦的能力。