經(jīng)過煮練，織物上大部分天然及人為雜質(zhì)已經(jīng)除去，毛細(xì)管效應(yīng)顯著提高，已能滿足一些品種的加工要求。但對(duì)漂白織物及色澤鮮艷的淺色花布、色布類，還需要提高白度，因此需要經(jīng)過漂白。1、漂白的目的漂白的目的是去除天然色素，賦予織物必要的白度，同時(shí)可以進(jìn)一步去除煮練尚未去凈的天然雜質(zhì)。2、常用漂白劑氧化型漂白劑：次氯酸鈉（氯漂）、過氧化氫（氧漂）、過醋酸、亞氯酸鈉（亞漂）、過硼酸鈉

還原型漂白劑：亞硫酸鈉、連二亞硫酸鈉（保險(xiǎn)粉）

氧化型漂白劑實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用較多的是前兩種，并以過氧化氫的使用最為廣泛。氧化型漂白主要通過氧化作用來婆花色素，因此在破話色素的同時(shí)，還可能造成纖維的損傷。

還原型漂白劑其漂白制品在空氣中長久放置后，已被還原的色素會(huì)重新被氧化復(fù)色，以致織物百度下降，所以已經(jīng)很少使用了。3、漂白方式漂白方式：漂白方式有平幅和繩狀、單頭和雙頭、松式和緊式、連續(xù)式和間歇式之分。

漂白方法：主要有浸漂、淋漂及連續(xù)軋漂。

浸漂是將織物浸在漂液進(jìn)行漂白。淋漂是將織物均勻地堆在槽內(nèi)，用泵將漂液循環(huán)不斷地噴灑在織物上。淋漂是非連續(xù)性生產(chǎn)，目前已很少采用。連續(xù)軋漂是織物在浸軋漂液后，在大型容布器中或其它設(shè)備中堆放一段時(shí)間進(jìn)行漂白。4、加工對(duì)象棉及棉型織物

棉印染廠廣泛使用次氯酸鈉、過氧化氫等氧化性漂白劑。對(duì)棉及棉型織物漂白，過酸類化合物如過硼酸鈉、過醋酸、過碳酸鈉等也偶有應(yīng)用，亞氯酸鈉多用于合成纖維及其混紡織物的漂白。

苧麻織物

一般采用次氯酸鈉在較稀的漂液（有效氯在2g/L）和較長的時(shí)間條件下進(jìn)行，氯漂后用H2O2脫氧，可獲得良好的漂白效果。

蠶絲織物

蠶絲織物是否需要漂白要根據(jù)蠶絲的種類及最終產(chǎn)品的需求來確定。可用于蠶絲織物漂白的漂白劑有氧化型漂白劑和還原型漂白劑兩大類。

合成纖維

由于合成纖維不含色素，一般不進(jìn)行漂白。5、漂白工藝過氧化氫漂白

過氧化氫又稱雙氧水，分子式為H2O2。雙氧水漂白簡稱氧漂。在堿性條件下，過氧化氫溶液的穩(wěn)定性很差。因此，商品雙氧水呈弱酸性。

用雙氧水漂白的織物白度較好，色光純正，貯存時(shí)不易泛黃，廣泛應(yīng)用于棉型織物的漂白。氧漂比氯漂有更大的適應(yīng)性，但雙氧水比次氯酸鈉價(jià)格高，且氧漂需要不銹鋼設(shè)備，能源消耗較大，成本高于氯漂。

目前印染廠使用較多的是平幅汽蒸漂白法，此法連續(xù)化程度、自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率都較高，工藝流程簡單，且不產(chǎn)生環(huán)境污染。

過氧化氫漂白工藝流程如下：軋過氧化氫漂液→汽蒸→水洗。漂白液含過氧化氫（100%）2～6g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10～11，加入穩(wěn)定劑及濕潤劑適量，于室溫時(shí)浸軋漂液，95～100℃汽蒸45～60min，然后水洗出布。

次氯酸鈉漂白

次氯酸鈉漂白多用于棉織物及維棉混紡織物漂白，有時(shí)也用于滌棉混紡織物漂白。但不能用于蠶絲、羊毛等蛋白質(zhì)纖維的漂白，因次氯酸鈉對(duì)蛋白質(zhì)纖維有破壞作用，并使纖維泛黃和損傷。在漂白過程中，除了天然色素遭到破壞外，棉纖維本身也可能受損傷，因此，必須控制好漂白的工藝條件，做到外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量都合格。

次氯酸鈉制造容易，成本低廉，次氯酸鈉漂白操作方便，設(shè)備簡單，但由于次氯酸鈉漂白對(duì)環(huán)境保護(hù)不利，因此目前逐步被雙氧水所替代。

次氯酸鈉漂白工藝流程如下：軋次氯酸鈉漂液→堆置→水洗→脫氯→水洗。漂白液含有效氯3～5g/L，用燒堿調(diào)節(jié)pH值至10左右 ，于室溫時(shí)浸軋漂液，室溫堆置30～60min，然后水洗，脫氯，水洗出布。

棉織物經(jīng)次氯酸鈉漂白后，織物上尚有少量殘余氯，一般采用還原劑如硫代硫酸鈉、亞硫酸氫鈉和過氧化氫進(jìn)行脫氯。

亞氯酸鈉（NaClO2)漂白

亞氯酸鈉用于棉織物漂白時(shí)的最大優(yōu)點(diǎn)是在不損傷纖維的條件下，能破壞色素及雜質(zhì)。亞氯酸鈉又是化纖的良好漂白劑，漂白織物的白度穩(wěn)定性比氯漂及氧漂的織物好，不適用于羊毛或其它的蛋白質(zhì)纖維。但是亞氯酸鈉價(jià)格較貴，對(duì)金屬腐蝕性強(qiáng)，需用鈦金屬或鈦合金等材料，而且亞漂過程中產(chǎn)生有毒ClO2氣體，設(shè)備需有良好的密封，因此在使用上受到一定限制，目前多用于滌棉混紡織物的漂白。

亞漂與氯漂、氧漂不同之處是在酸性條件下漂白， 一般pH值為4～4.5左右。亞漂對(duì)前處理要求不高，甚至織物不經(jīng)過退漿即可漂白，工藝路線較短，對(duì)合纖織物特別合適。但不經(jīng)過退漿煮練直接亞漂的織物，一般吸水性較差，在漂液中加入適量非離子表面活性劑，可提高織物吸水性能。亞漂后再經(jīng)過一次氧漂，對(duì)織物的白度及吸水性均有提高。若織物在先行退漿、煮練后再進(jìn)行亞漂，就可適當(dāng)降低亞氯酸鈉用量，但工藝流程較長。

亞漂常用工藝與氧漂類似，可以用平幅連續(xù)軋蒸法，也可以根據(jù)設(shè)備情況采用冷漂工藝。亞漂連續(xù)軋蒸法工藝流程如下：軋漂液→汽蒸→水洗→去氯→水洗。

滌棉混紡漂白織物亞漂工藝：漂白液含亞氯酸鈉12～25g/L、硫酸銨（活化劑）5～10g/L、平平加O 5～10g/L，室溫時(shí)軋漂白液，100～102℃汽蒸1～1.5h，水洗后脫氯 ，堆置后充分水洗。5、漂白效果評(píng)定棉織物的漂白以去除天然色素為主要目的，但在漂白過程中，棉纖維本身也可能受到損傷，所以在評(píng)定漂白效果是，紀(jì)要高綠織物達(dá)到的外觀質(zhì)量（白度），又要兼顧纖維在練漂過程中說收到的潛在損傷。

對(duì)漂白的要求：白度高、白度穩(wěn)定性好、吸水性好、纖維損傷小、經(jīng)濟(jì)