多年來，真絲面料深受廣大消費者的喜愛，但由于其存在成本較高、易皺、易褪色、易老化發(fā)黃和不易打理等缺點，使得仿真絲面料逐漸被人們關(guān)注。

仿真絲面料是什么？

所謂仿真絲實質(zhì)上是用物理或化學(xué)的方法將滌綸纖維改性，使其在外觀與穿著性能上與蠶絲相似。

以滌綸作為仿真絲原料的產(chǎn)品，無論是外觀，還是手感，都基本上達(dá)到了以假亂真的程度。滌綸仿真絲綢產(chǎn)品兼有天然和合成纖維的優(yōu)點，具有絲綢風(fēng)格，輕薄飄逸、柔軟滑爽、光澤柔和、懸垂性好，而且穿著舒服且強力、耐磨、免燙、抗皺、洗可穿性能比真絲織物好。

從20世紀(jì)60年代開始，隨著合成纖維的迅速發(fā)展，合纖仿真絲的研究和開發(fā)應(yīng)運而生。縱觀滌綸仿真絲綢的發(fā)展，它經(jīng)歷了以下五個重要發(fā)展階段：

第一代

（1962~1968）

致力于仿蠶絲的外觀。以異形截面絲、普通滌綸絲、強捻和假捻加工技術(shù)以及堿減量處理產(chǎn)品。產(chǎn)品有身骨和光澤，有滑爽感和良好的免燙性和抗縐性。

第二代

（1969~1973）

致力于徹底追求蠶絲的風(fēng)格為主。陽離子可染型滌綸的開發(fā)是第二代產(chǎn)品的主要標(biāo)志。它使滌綸仿真絲產(chǎn)品在纖維結(jié)構(gòu)和風(fēng)格上更接近真絲產(chǎn)品，并開發(fā)了抗靜電和防污產(chǎn)品。

第三代

（1973~1978）

致力于更深一層次地仿蠶絲的外觀與美觀性。它以物理改性為中心，開發(fā)了高復(fù)絲、超復(fù)絲和交絡(luò)絲產(chǎn)品。細(xì)旦絲和混纖技術(shù)是第三代產(chǎn)品的主要標(biāo)志。同時，發(fā)展多角形異形截面絲，在染整技術(shù)上提高發(fā)色性、色澤深度和鮮艷度。因而，織物具有真絲綢般光澤，手感柔軟而蓬松，不易起球。

第四代

（1979~1984）

致力于接近蠶絲的本質(zhì)。這個時期全力發(fā)展滌絲超細(xì)旦化、異形化、混纖技術(shù)并綜合應(yīng)用多種技術(shù)使滌絲具有真絲樣的絲鳴和光澤，以及良好的吸濕性和防污性。

第五代

（1985年起）

致力于“超真絲綢產(chǎn)品”的開發(fā)。新一代的滌綸仿真絲綢除了繼續(xù)保持蠶絲般的優(yōu)良風(fēng)格外，還著眼于“超”，即在某方面特色化，既集蠶絲風(fēng)格之大成，又各具特色。

歷經(jīng)50多年的歷史，仿真絲產(chǎn)品由簡單的模仿真絲綢光澤、組織結(jié)構(gòu)等外表特性，向模仿真絲綢舒適性能等方面靠近，有的甚至已經(jīng)達(dá)到了“仿中有超”的境地。除了能夠?qū)崿F(xiàn)揚長避短，有的還可根據(jù)化學(xué)纖維可塑性強的特點增添更多符合人類消費需求的新型功能，如抗菌性、防曬性、陶瓷保健性等。

仿真絲面料

制造技術(shù)

0 1

普通滌綸長絲仿真絲技術(shù)

主要是結(jié)合織造，通過15%~35%堿減量加工以改善纖維手感，提高仿真程度。滌綸纖維在熱強堿的作用下發(fā)生水解，使纖維表面受剝蝕而凹凸龜裂，組織松弛，纖維變細(xì)，重量減輕，織物的交織阻力下降，剛性變小從而得到天然真絲綢般柔軟的手感、柔和的光澤和良好的懸垂性能。

滌綸纖維經(jīng)堿減量處理后，纖維表面失去了原來的光滑性，出現(xiàn)了挖蝕的斑痕，隨著減量率的提高，斑痕寬度也隨之增加，甚至在纖維內(nèi)部的某些薄弱環(huán)節(jié)處出現(xiàn)了局部龜裂的現(xiàn)象，參見上圖。且當(dāng)堿減量率達(dá)到15%~20%時，得到明顯的仿真絲效果。

0 2

改變纖維截面

普通滌綸長絲的截面是圓形的，構(gòu)成的織物比較平滑，有蠟狀感，易產(chǎn)生極光，以其織造的面料與真絲面料有較大差別。

蠶絲的截面類似三角形，從而能夠在與光的接觸中，發(fā)揮出三棱鏡的作用，即透過一部分光線同時反射一部分光線，并且具有很強的內(nèi)部反射光和較低的表面反射光，這樣的截面使得蠶絲面料呈現(xiàn)出其獨特、柔和的光澤。

如今，纖維斷面已從三角形發(fā)展到多角形、Y形、H形和星形等，可謂變化無窮，中空斷面也已問世。這些異形絲能消除極光，使光澤柔和，改善手感；同時改善織物的透濕性、透氣性、抗污性等。這些性能使仿真絲產(chǎn)品不僅能實現(xiàn)從外形上與真絲產(chǎn)品的接近，在光澤、蓬松性等方面也能實現(xiàn)“神”似。

0 3

細(xì)旦絲技術(shù)

真絲織物優(yōu)良的懸垂性、珍珠般的光澤和柔軟的手感很大一部分來源于比較細(xì)的纖度。因而，在滌綸仿真絲的研究中，細(xì)旦化是一個重要方向。

使用細(xì)纖化長絲原料生產(chǎn)，增加了產(chǎn)品中絲的層狀結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)加強纖維內(nèi)部對光的反射能力，使得纖維面料呈現(xiàn)出更為細(xì)膩的光澤，進一步模仿了真絲產(chǎn)品的光澤特點。

此外，得益于原料細(xì)纖化程度高，這類仿真絲產(chǎn)品中單纖維的纖度較小，織物的手感能夠得到更進一步的改善，這種技術(shù)也在實際生產(chǎn)中得到了較為廣泛的應(yīng)用。

例

如

喬其縐就是通過細(xì)旦絲與強捻技術(shù)，結(jié)合了后道的堿減量工藝，最終制成仿真絲縐，經(jīng)過該工藝成產(chǎn)的仿真絲產(chǎn)品，手感柔軟、懸垂性好，與其他原料生產(chǎn)的仿真絲產(chǎn)品相比，表現(xiàn)出了更好的服用性能。超細(xì)旦絲在仿真絲產(chǎn)品領(lǐng)域中的應(yīng)用，大大地提高了此類產(chǎn)品在服裝領(lǐng)域的應(yīng)用比例。

0 4

強捻、假捻、粗細(xì)不勻牽伸和表面改性技術(shù)仿真絲

通過強捻、假捻等加工技術(shù)，改善滌綸單絲的分散性、平滑性和粗糙性，能有意識地控制經(jīng)緯絲的膨化率、卷曲率及收縮率，從而得到蓬松、柔軟、彈性及縐效應(yīng)等外觀效果。通過粗細(xì)不勻牽伸，在單絲的縱向產(chǎn)生粗細(xì)不勻的現(xiàn)象使其外觀風(fēng)格更接近天然絲，獲得織物厚薄相同的分布效果。另外，突出真絲微觀結(jié)構(gòu)特征的更細(xì)致的模擬是表面改性，一方面獲得自然不勻性，另一方面表面經(jīng)處理后的微小裂痕，使纖維表面具有接近光波波長的溝槽，可獲得更深的色澤和良好的絲鳴感。

0 5

復(fù)合絲

普通滌綸長絲的成分是單一的，而復(fù)合絲是由兩種以上的不相混合的聚合物構(gòu)成。在挑選原料時生產(chǎn)企業(yè)可以根據(jù)不同的需求進行挑選。

皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合絲

這種復(fù)合絲由兩種不同成份的聚合物構(gòu)成，一種成份分布在纖維的中心，形成芯部，另一種成份分布在纖維的皮層，形成皮芯結(jié)構(gòu)，通常以滌綸為芯，錦綸為皮層。由于錦綸在皮層，所以有較好的吸濕性和染色性，同時由于彈性模量較高的滌綸在芯層做支撐結(jié)構(gòu)，因此織成的面料具有較好的抗皺性能。想要織造出易染色、手感挺括的仿真絲織物，可以優(yōu)先考慮皮芯結(jié)構(gòu)復(fù)合絲。

微孔復(fù)合絲

由于滌綸屬于疏水性纖維，在仿真絲的制造過程中，面料存在透氣性差、不吸汗和穿著舒適性差等缺點。為了解決這一問題，人們開發(fā)了一種微孔復(fù)合絲，采用共混中空的物理方法并輔以堿減量處理的化學(xué)方法來獲得微孔結(jié)構(gòu)，使纖維內(nèi)部有空隙存在，通過內(nèi)外貫通的微孔結(jié)構(gòu)來提高纖維的吸水吸濕性。所以在生產(chǎn)高吸水吸濕仿真絲面料時，很多產(chǎn)品開發(fā)人員會優(yōu)先考慮采用微孔復(fù)合絲來實現(xiàn)這一功能。

寫在最后

未來，仿真絲原料會向多樣化的方向發(fā)展，同時會更加緊密地搭配后道染整工藝，以達(dá)到更加優(yōu)異的仿真絲效果。仿真絲織物的成本低廉，市場發(fā)展空間較大。