聚酯切片生產(chǎn)工藝？
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梅花園
2019-03-25 09:48:51
PTA法連續(xù)工藝主要有德國吉瑪(Zimmer）公司、美國杜邦公司、瑞士伊文達(dá)（Inventa）公司和日本鐘紡（Konebo）公司等幾家技術(shù)。其中吉瑪、伊文達(dá)、鐘紡技術(shù)為5釜流程，杜邦則開發(fā)了3釜流程（目前正在開發(fā)2釜流程），兩者縮聚工藝基本相似，區(qū)別在于酯化工藝。如5釜流程采用較低溫度及壓力酯化，而3釜流程則采用高乙二醇（EG)/PTA摩爾比和較高的酯化溫度，以強(qiáng)化反應(yīng)條件，加快反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間�？偟姆磻�(yīng)時(shí)間為5釜流程10小時(shí)，3釜流程3.5小時(shí)。當(dāng)今世界大型聚酯公司都采用集散型（DCS）控制系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)控制和管理，并對(duì)全流程或單釜流程進(jìn)行仿真計(jì)算。
2003年初，伊文達(dá)-費(fèi)希爾（Inventa-Fisher)(I-F）公司公布了其聚酯生產(chǎn)流程和能耗。該工藝從PTA或DMT與乙二醇（EG）反應(yīng)生產(chǎn)樹脂級(jí)或紡織級(jí)聚酯。采用4釜（4R）工藝，由PTA和EG或熔融DMT和EG組成的漿液，進(jìn)入第一酯化/酯交換反應(yīng)器，反應(yīng)在較高壓力和溫度（200～270℃）下進(jìn)行，生成的低聚物進(jìn)入第二串級(jí)攪拌式反應(yīng)器，在較低壓力和較高溫度下進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率大于97%。然后在低于常壓和較高溫度下，藉第3臺(tái)串級(jí)反應(yīng)器預(yù)聚合，縮聚程度大于20，經(jīng)第4臺(tái)DISCAGE精制器后，使最終縮聚物的特性粘度（i.V.）提高到0.9。能耗為：電力55.0
kwh/t，燃料油61.0kg/t，氮?dú)?.8m3/t，空氣9.0m3/t。采用該工藝已建有50多套裝置，其中13條生產(chǎn)線能力為100～700噸/天。現(xiàn)已有單系列700噸/天生產(chǎn)線投運(yùn)。
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