合纖長絲是由多根單纖維復合而成的，如165dtex/48f，即表示由48根單纖維組合成165dtex的復絲，在生產過程中，絲線在受力狀態(tài)下要經過絡、并、捻、整等各工序，而在織造過程中，要經受導輥、綜絲、鋼筘的反復摩擦，絲線的摩擦多至萬次以上，而噴水織機織造時的車速一般在500~700r/min，高速率摩擦單絲非常容易起毛，不但影響織造的效率，嚴重的會導致無法織造，而且使產品的質量明顯下降，為此，要對無捻或低捻合纖長絲進行上漿，上漿后的經絲能經受加工過程中的摩擦而順利進行織造，并保證產品的質量。

上漿的機理是：經上漿后，漿料在絲身的周圍形成一層漿膜，以耐各種器材的摩擦；而漿液滲入單纖維間，將各單纖維粘住，提高復絲的集束性和強力，這樣保證參順利地完成后道工序的任務。短纖紗由于毛羽多，上漿效果要求將料以披覆為主，合纖長絲的上漿則要以滲透為主而以披覆為輔。由于合纖絲的回潮率較低，如滌綸絲的標準回潮率為0.4%，錦綸為4%，它們屬于疏水性纖維，即對水不親和，因而其上漿不像粘膠絲那么容易，它必須滿足兩個條件：即漿料的黏性要特好，漿料在滲

入單纖之間能將單纖相互粘住，保證獲得滿意的集束性，并在絲身周圍形成良好的漿膜，以保證其良好的耐磨性。而在漿絲時，要保證漿絲之間有一定的距離，防止各根上漿后的復絲相互黏搭而不能織造。

上漿時要嚴格控制好上漿的漿料制備和上漿的工藝。目前國產的漿料多用丙烯酸酯，質量一般都已過關，但要進行嚴格的選擇，特別是其黏度和濃度都應符合要求，切忌盲目選購。為了防止在漿絲過程中絲身上的消靜電劑被除去，所以在漿料中要加入適量的消靜電劑。為了保持絲線的柔軟度，可加一定量的柔軟劑，也可加適量的滲透劑和消泡劑。在制漿過程中要嚴格按照規(guī)定的制漿操作程序，以使?jié){料符合生產的要求。

在生產中要切實按上漿工藝要求，要做到“七定”，即定漿黏度、定漿濃度、定漿溫度、定上漿線速度、定漿絲伸長、定漿絲回潮率（定烘筒或烘燥室溫度）、定上漿率。黏度是表示漿料黏性好壞的程度，而濃度是表示漿料含固體膠的多少，一般地說：二者成正絲，但由于各漿料質量的不同，即使是同一濃度的漿料，其黏性也不一樣，所以嚴格地說二都要控制，而日常生產中，往往有些人只控制黏度，而有些人只控制濃度。漿料黏度和濃度越高，絲條強度和表面耐磨性增加，而彈性低，絲線越容易脆斷，落漿也多，所以要正確控制。上漿線速度過快，生產效率雖高，但由于絲條滲透不及和包覆較差，漿絲質量變差。經絲在上漿中由于受到輥筒、上漿輥和烘筒等的拉動，一般呈現(xiàn)出伸長狀態(tài)，但滌綸、錦綸等合纖絲是熱縮性纖維，絲身經過漿槽、烘筒和熱烘室漿會產生回縮，因而合纖絲上漿率一般是拉伸和回縮抵消，伸長約為0，漿伸大，絲身被拉長，強度受到一定影響，容易斷頭，但漿伸小，絲身受到織造時的上機張力，將被拉長而破壞漿膜，纖維容易起毛。漿絲的回潮率高，絲身容易產生黏搭，絲條收縮不勻，產生吊松經、硬度不足，嚴重時將產生裂軸，但回潮率低，則容易產生靜電，導致纖維起毛，并且由于漿膜發(fā)硬、發(fā)脆，絲身中漿液的滲透性好，上漿質量好。但上漿率過高則會產生搭漿，甚至不能織造，而上漿率小，則絲纖維容易發(fā)毛。所以要從生產的實踐中，摸索出最佳的漿絲工藝，并切實執(zhí)行，這是保證漿經質量和產品質量的重要措施。

目前，漿絲機的自動化控制技術較高。只將需要的工藝參數(shù)輸入計算機監(jiān)控系統(tǒng)，就能自動控制并在線檢測，還能將圖像在紅外線觸摸屏上顯示，自動記錄，這里重要的是技術人員需要輸入正確的工藝參數(shù)，并按記錄的數(shù)據和生產的實際情況及時修正工藝參數(shù)。