白斑的形成原因

染色打底機(jī)水點(diǎn)，還原蒸箱水點(diǎn)，這些地方水點(diǎn)如果較白為靠前位置產(chǎn)生，較輕為靠后位置產(chǎn)生;水點(diǎn)比較圓為過布路線高差較小地方產(chǎn)生的或噴濺上去的，水點(diǎn)長條型為過布路線高差較大地方產(chǎn)生的。還有的白斑如絲光機(jī)軋車上軋有編織袋條造成此處染色時(shí)出現(xiàn)白斑，如果絲光機(jī)軋車軋有棉毛造成此處染色時(shí)形成暗斑。其他形成白斑的原因有蠟斑、堿泥、爛棉斑等。

針對不同布料的處理方式

1、布料質(zhì)量好壞處理

生產(chǎn)中若坯布質(zhì)量好，則染色上染率高染深性好，且布面光潔均勻豐滿;坯布質(zhì)量差，則染色白星和布面條花嚴(yán)重。因此遇到含死棉棉雜多的坯布，要加強(qiáng)前處理工藝，在保證生產(chǎn)安全可靠的同時(shí)，盡可能將棉雜處理干凈，將死棉煮透，改善上染率和染色布產(chǎn)品質(zhì)量。

冷堆前處理織物由于節(jié)能，所以現(xiàn)在又有很多企業(yè)在應(yīng)用，但是冷堆去除棉雜及漿料效果差，布比較板結(jié)，因此染色時(shí)容易出褶子，而且導(dǎo)布棍容易沾臟出現(xiàn)臟斑色斑，所以染色生產(chǎn)時(shí)要少添加粘稠助劑，如：防泳移劑、增白劑NT-2等。

2、滌綸磨毛織物、純棉等厚織物處理

生產(chǎn)滌棉磨毛織物或純棉等厚織物時(shí)，如果漂練生產(chǎn)清洗效果差導(dǎo)致棉毛清洗不凈，一些細(xì)小棉毛會(huì)粘在布面上，軋車碾壓后更難以去除，在染色時(shí)會(huì)形成白斑。有的白斑染色打底下機(jī)不明顯，但是如果用手逆向搓布面，棉毛掉下來會(huì)看到露出很多白斑。還有的細(xì)小棉毛粘在布面上非常難以除去，染色連續(xù)下機(jī)都難以發(fā)現(xiàn)，但當(dāng)拉幅時(shí)需要添加抗皺、防雨劑、交聯(lián)劑等粘稠助劑時(shí)將棉毛粘下來而露出白斑。

因此棉毛造成的白斑不容小視，在生產(chǎn)磨毛產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)注意勤清理磨毛機(jī)風(fēng)筒、排風(fēng)機(jī)、刷毛輥處棉毛，以防止粘連在布面上經(jīng)出布軋車碾壓難以洗下來。如果經(jīng)過兩邊清洗棉毛還是洗不凈，可以在磨毛機(jī)上再用刷毛輥刷一遍，再染色棉毛就會(huì)處理干凈。

3、質(zhì)量差類織物處理

對于棉雜、死棉較多的織物，在絲光時(shí)提高堿濃度(220g/L)可以有效改善色布布面質(zhì)量。磨毛織物在磨毛以后生產(chǎn)環(huán)節(jié)千萬要注意極光印，因?yàn)橐坏┯袠O光印，在染色時(shí)就會(huì)形成白斑，因此磨毛后絲光堿洗時(shí)軋車及導(dǎo)布棍不能粘有硬物，要勤巡回檢查，染色時(shí)發(fā)現(xiàn)有極光印白斑應(yīng)先處理后再染色。

滌棉磨毛織物染色(分散/活性染料兩浴法)時(shí)曾遇到過，生產(chǎn)分散染色時(shí)發(fā)現(xiàn)有白斑沒有足夠重視，等到套染活性時(shí)發(fā)現(xiàn)白斑很重才想法處理。要處理磨毛布極光印只能以磨毛布磨毛效果為代價(jià)，采用較高堿濃再絲光，使極光印以外布面毛感同極光印處一樣，這樣極光印所造成染色白斑就不再顯現(xiàn)了。