棉制品(紗線、織物)在有張力的條件下，用濃的燒堿溶液處理，然后在張力下洗去燒堿的處理過程。施加適當(dāng)張力，纖維圓度增大，表面原有皺紋消失，表面平滑度，光學(xué)性能得到改善(對光線的反射由漫反射轉(zhuǎn)變?yōu)檩^多的定向反射)，增加了反射光的強(qiáng)度，織物顯示出絲一般的光澤。

棉及其混紡針織布的絲光和合理選用絲光方式問題，現(xiàn)分幾部分做如下的討論。

1 . 為何棉及其混紡針織布要絲光?

棉及其混紡針織布某些品種的發(fā)展、質(zhì)量的提高、檔次的升級是需要絲光處理和合理選用絲光方式的，現(xiàn)舉例討論。

1.1 可提高針織品品質(zhì)

棉及其混紡的T恤衫、扣子衫、夾克衫和裙子等針織外衣面料，經(jīng)過絲光同未經(jīng)過絲光的產(chǎn)品有著明顯差異。外觀看上去絲光的產(chǎn)品呈現(xiàn)著一種是棉非棉、似綢非綢難得的質(zhì)地；手摸上去既柔軟又爽挺舒適；色澤豐滿、光澤誘人，透出一種與眾不同的美色，擁有一種與眾不同的風(fēng)格，給人總體感覺就是產(chǎn)品的檔次高。如果以其為面料，款式、色彩時尚、做工好，一件T恤衫在國內(nèi)售價幾百元也是會有人接受的，國外高檔市場甚至可以賣到幾百美金，比一般產(chǎn)品要高出幾倍。

1.2 可改善針織物染色性能

棉針織布的染色或印花多數(shù)采用活性工藝，經(jīng)過絲光處理，棉纖維發(fā)生物理化學(xué)變化，可使活性染料的得色量大幅增加，節(jié)約染化料2～3；生產(chǎn)中深色產(chǎn)品，特別是黑、深蘭上青、墨綠、咖啡等必須選用絲光處理，方能生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品來。

1.3 可增加針織品吸濕性、彈性

針織布絲光后，吸濕性、彈性明顯增加，是背心、運動衫等運動服首選面料。

1.4 可提高產(chǎn)品附加值

針織品近些年，已廣泛進(jìn)入家用紡織品的市埸領(lǐng)域。20年前在美國市埸上已發(fā)現(xiàn)棉針織床單、被、被套等商品，我國安徽蕪湖等地有生產(chǎn)針織家紡品的專業(yè)印染廠，其印花、染色多采用活性染料加工工藝，要保證質(zhì)量提升檔次，配備絲光處理和相應(yīng)的絲光設(shè)備是不可少的。

1.5 可滿足多層次用戶需求

隨著人們生活水平的提高，對針織內(nèi)衣內(nèi)在質(zhì)量有著新的多層次和多樣化的需求，要滿足這些需求，多種整理是重要手段，絲光處理是其可行性手段之一。

2. 為何選用圓筒針織絲光方式?

針織絲光方式有圓筒針織絲光，剖幅平幅絲光機(jī)和平幅絲光機(jī)三種。這三種絲光方式為何倡導(dǎo)選用圓筒針織絲光呢?在圓筒絲光中為何又倡導(dǎo)氣脹式的去堿方式，以及滲透區(qū)采用松堆運載方式呢?

這些倡導(dǎo)來源以下幾方面原因：

(1) 符合生產(chǎn)工藝流程的合理性，制造成本及性價比的經(jīng)濟(jì)性。

(2)

從國內(nèi)外針織絲光機(jī)調(diào)查對比中的理性認(rèn)識。上個世紀(jì)紡織部委托上海紡織局組織專家對針織絲光機(jī)進(jìn)行專門調(diào)查研究，并設(shè)計制造。對南京進(jìn)口的意大利的Mereelux絲光機(jī)，天津進(jìn)口的德國DOrnier絲光機(jī)，廣州進(jìn)口的日本大島的Nitsil絲光機(jī)，上海進(jìn)口的日本山東和歌山等針織絲光機(jī)的性能特點，使用情況和存在的問題等進(jìn)行消化對比，進(jìn)入21世紀(jì)對針織剖幅絲光機(jī)和國內(nèi)制造的針織絲光機(jī)成功失敗及優(yōu)缺點的再認(rèn)識。

(3)

從設(shè)計制造和應(yīng)用實踐中的認(rèn)識。現(xiàn)在推薦的圓筒針織松堆氣脹式絲光機(jī)為第三代絲光機(jī)，它是在80年代我國自行設(shè)計制造的LSE201絲光機(jī)；本世紀(jì)初同日本友人合作設(shè)計制造，并到現(xiàn)在還在企業(yè)繼續(xù)應(yīng)用的LZSG-130絲光機(jī)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)提升和局部創(chuàng)新后的新一代絲光機(jī)。現(xiàn)在針對實際問題深入討論。

倡導(dǎo)選用圓筒針織絲光的方式，其原因有以下幾方面：

2.1 生產(chǎn)工藝流程合理順暢，生產(chǎn)效率高

目前棉針織物的加工多數(shù)還是間歇式的，其染整工藝基本流程(以有絲光的氧漂工藝為例)：針織坯布(燒毛)→絲光(包括酸洗中和)→煮練漂白→染色→柔軟處理→脫水→烘干→后整理→檢驗→包裝。

上述是基本工藝流程，染深色、中淺色時會有不同變化，氯漂、亞漂也會有不同變化，但是工藝不管怎么變化，凡是用絲光的一般都是將絲光這道工藝按排在煮漂和染色的前面�，F(xiàn)在棉針織物的煮漂和染色加工多采用液流缸的間歇方式，根據(jù)針織物的特點，為保證質(zhì)量，要求織物呈筒狀的，而圓筒絲光正符合這樣的要求。如果是剖幅絲光，絲光后要將其重新縫合起來變成圓筒后再去煮漂染色，染色后再將縫合處拆開變成平幅，這樣剖幅就比圓筒絲光增加縫合和拆縫二道工藝。圓筒絲光在針織物染整加工流程合理性上是顯而易見的，與剖幅絲光相比，人力物力是節(jié)約的，全員勞動生產(chǎn)率是高的。

2.2筒針織絲光機(jī)制造成本比剖幅針織絲光機(jī)低

圓筒絲光機(jī)機(jī)幅小，是剖幅的一半左右，所用材料工費等低得多。價格在國際和國內(nèi)市埸上比較，圓筒絲光機(jī)比剖幅絲光機(jī)價低得多，為生產(chǎn)企業(yè)的廣泛應(yīng)用創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)條件。

2.3 圓筒針織絲光加工織物無邊疵質(zhì)量損失

圓筒針織絲光在染整生產(chǎn)加工中，織物無邊疵質(zhì)量損失。剖幅絲光后應(yīng)用液流煮漂和染色由平幅變成圓筒需要縫合，后加工再由圓筒拆縫成平幅，這二道工藝引起的染色邊疵、縐條及其他質(zhì)量損失在2％以上。有生產(chǎn)經(jīng)驗的人都知道，將縫合好圓筒狀織物拆縫為平幅的操作要求很高，不但要將縫合線拆除干凈不留“尾巴”，還要控制好對織物的張力，不能使織物有過大的變形，要保證針織物左中右各處線圈和密度的一致性。

2.4 圓筒針織絲光方式占地省，節(jié)水節(jié)能

圓筒針織絲光方式較剖幅絲光方式有占地面積小、節(jié)水、節(jié)能等特點。

以上的比較都是基于圓筒或剖幅絲光方式的性能和運作，能滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的情況下進(jìn)行的討論，異常條件另作別論。

3 . 為何倡導(dǎo)選用氣脹式圓筒絲光方式?

所謂氣脹式圓筒絲光是指絲光穩(wěn)定區(qū)織物去堿是應(yīng)用壓縮空氣將緯編針織物吹脹成圓筒狀，以環(huán)狀噴淋熱淡堿(或熱水)的方式，去掉織物上的濃堿，這是絲光關(guān)鍵之處。

3.1 氣脹式針織絲光機(jī)的特點(發(fā)明專利號2013600958745)

(1)氣脹時針織圓筒的筒經(jīng)大小是可調(diào)的。根據(jù)織物規(guī)格和工藝要求，筒經(jīng)要多大可調(diào)多大。

(2)筒經(jīng)的尺寸，自動控制，使其保持在要求的范圍內(nèi)。

(3)圍繞織物多道環(huán)形噴淋去堿，效果好。

3.2 氣脹式針織絲光機(jī)的優(yōu)點

(1)

織物處于受張力控制狀態(tài)下去堿，有利于織物光澤的產(chǎn)生。適當(dāng)?shù)膹埩κ敲蘅椢锂a(chǎn)生滿意光澤的關(guān)鍵條件，是保證絲光效果的重要因素之一。氣脹和它的環(huán)形淋灑去堿方式，使織物縱向、橫向同時平衡受力，使絲光效果更好。在這方面，與針織圓筒平幅絲光相比，氣脹式圓筒絲光的優(yōu)點就彰顯出來了。

(2)

織物各處受力均勻一致，質(zhì)量無差異。對織物不僅要求在張力作用下去堿，最好做到張力分布均勻一致。做到絲光產(chǎn)品質(zhì)量左中右一致。根據(jù)氣體靜態(tài)時產(chǎn)生的壓強(qiáng)各個方向是相同的特點，氣脹后的張力能滿足這樣的要求。其與剖幅針板拉幅式絲光機(jī)和機(jī)械雪茄形撐架式圓筒絲光相比，織物的受力分布均勻，絲光效果左中右各處一樣無邊界、無差異。

(3) 氣脹式和環(huán)形噴琳去堿的穩(wěn)定區(qū)內(nèi)與剖幅絲光相比，有利于防止織物布邊軋縐等加工病疵的產(chǎn)生，與機(jī)械雪茄形撐架圓筒絲光相比沒有織物擦傷之虞。

4 . 為何圓筒針織絲光的滲透膨化區(qū)采用松堆的方式?

所謂的松堆是指織物軋濃堿后，滲透膨化是在無張力松式靜止的狀態(tài)下完成的，織物是通過履帶運載著前進(jìn)的。

為何采用松堆方式，主要有二方面的原因：

首先是防止織物產(chǎn)生折痕。針織圓筒織物軋堿后是呈平幅狀的，兩邊處于折疊狀態(tài)，運行中保持無張力、無壓力的松馳狀態(tài)就不容易產(chǎn)生兩邊的折痕。對傳統(tǒng)的輥筒透風(fēng)方式，無論采用何種減少張力的措施，張力總是存在的，只不過張力大小的區(qū)別，避免不了產(chǎn)生折痕之虞，特別對染色產(chǎn)品，對半制品的折痕、縐條的防止要求更高，一旦控制不好就出質(zhì)量問題。采用松堆的方式是防止折痕最安全的選擇，同時符合棉針織物的特點。其次，松堆容布量大，為保證織物充分膨化創(chuàng)造條件，以適應(yīng)各種織物的工藝要求。

這出于三方面的考慮：

一是棉針織物的絲光是在未煮煉漂白的生坯狀態(tài)下進(jìn)行軋濃堿的，高濃度燒堿對生坯的滲透難，需要的時間長。

二是軋堿時織物呈圓筒平幅狀，為防止產(chǎn)生折痕，要軋輥的壓力很輕，這不利于堿的滲透。

三是空氣的干擾，不利于堿的滲透�？椢镞M(jìn)每個軋點前將其吹成似筒狀后，再進(jìn)入軋點，這固然防止了軋縐折痕，但對堿的滲透不利，需要一個排出空氣的過程。

以上對堿滲透不利的三個方面都可在松堆中，得到補(bǔ)償調(diào)節(jié)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)絲光。

a．送布輥

b．打手機(jī)構(gòu)；

c．網(wǎng)狀履帶輸送機(jī)構(gòu)；

d．堆布量控制機(jī)構(gòu)；

e．提布輥

f．環(huán)狀擴(kuò)布器；

g．圓筒針織布。

5. 圓筒針織松堆式絲光機(jī)結(jié)構(gòu)、性能特點

5.1 主要技術(shù)參數(shù)

機(jī)器公稱寬度 l200mm；

最高機(jī)械車速 35m/min；

浸堿時間 l-2min(25 m/min時)；

透風(fēng)時間(松堆) 3-10min(25m/min時)，可調(diào)；

機(jī)器外形尺寸：(長×寬×高) 31000×4000×3700mm。

5.2 機(jī)臺單元特點

(1)

浸堿槽：直徑300mm的二支不銹鋼輥和三支浸入堿液中，不銹鋼網(wǎng)孔輥利于堿液浸入雙層織物。五支輥筒由電動機(jī)通過鏈條獨立傳動。三個堿浸漬槽的堿液相通，絲光速度為25m/min時，織物在堿槽內(nèi)運行時間達(dá)到l-2min。堿浸漬槽內(nèi)濃堿有濃度在檢線檢測及自動加液、自動配堿控制，使堿濃度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)。槽內(nèi)燒堿循環(huán)配清潔過濾箱，去除循環(huán)液中毛絨及雜質(zhì)。

(2) 松式透風(fēng)機(jī)構(gòu)： 織物在透風(fēng)狀態(tài)時無張力，松堆傳遞。

(3)

絲光穩(wěn)定區(qū)熱水去堿定型箱：筒狀直徑精確控制，達(dá)到織物尺寸穩(wěn)定和絲光光澤。氣脹式擴(kuò)幅裝置：直徑檢測機(jī)構(gòu)用以檢測圓筒針織物的直徑，并將檢測數(shù)據(jù)發(fā)送至充氣控制機(jī)構(gòu)；充氣控制機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測數(shù)據(jù)判斷是否需要將壓縮氣體通過充氣管接觸圓筒針織物充入，以增加圓筒針織的直徑，控制織物緯向定型尺寸。

織物在定型箱內(nèi)經(jīng)過三組熱水噴淋機(jī)構(gòu)。每一組有三個圓環(huán)噴淋管，圓周上布有多個扁平型噴嘴。熱淡堿水成水珠狀強(qiáng)力沖洗織物。

氣袋上方有軋車軋水，下方有大直徑網(wǎng)孔輥筒，分別單獨傳動。調(diào)節(jié)軋車和網(wǎng)輥線速度及每組噴淋機(jī)構(gòu)運行之間的氣動松緊架張力，可以控制織物經(jīng)向定型尺寸’。

(4) 絲光后水洗

系統(tǒng)由六格相同單元的水洗單元組成。每格水洗單元配有三上四下導(dǎo)輥。上導(dǎo)輥為主動傳動輥，單獨傳動。第4格水洗槽配有酸中和裝置，可以設(shè)定所需pH值，并進(jìn)行多種酸劑的自動配液、加液，保持洗滌水的pH值恒定。