邊不良、邊撐疵、爛邊、毛邊

（一）： 邊不良

A：形成原因

1：鋸齒邊

當緯紗張力忽大忽小時，布邊內(nèi)卷，最易造成鋸齒邊。

2：荷葉邊

當緯紗張力小于經(jīng)紗張力時，或經(jīng)紗張力時松時緊，布邊不平整，會出現(xiàn)荷葉邊。

3：邊緯縮

緯紗退繞張力小，引出不暢，開口投梭工藝時間配合不當，梭子通道部分有快口，或者是緯紗在退繞時，受到布邊經(jīng)紗毛羽影響，使緯紗不能拉直，布邊較松，因而產(chǎn)生緯紗氣圈或邊緯縮疵點。

4：邊穿錯

邊紗穿法不統(tǒng)一或穿錯，處理漿紗多頭、少頭、錯頭時，缺乏一套完整的操作規(guī)程。

5：布邊兩側(cè)全匹帶規(guī)律性的不平整。

（1）：緯紗張力變化。（2）：經(jīng)紗張力不良。（3）：邊撐不良。

B：消除方法

（1）：在嚴格控制經(jīng)紗張力均勻的基礎上，加大邊紗張力，保證開口清晰度。

（2）：合理配置開口、投緯工藝時間。徹底消除梭子通道部分快口，解決邊緯縮、壞邊疵點。

（3）：要適當增加緯紗張力，解決布邊兩側(cè)差異。

（4）：改進邊紗穿綜操作。

（二）：邊撐疵

A：形成原因

1：邊撐盒位置過高或過低，織物的全幅織口不在同一水平線上，形成兩側(cè)布邊向外凸出，布身向內(nèi)凹入。

2：布面張力過大，經(jīng)紗緊貼邊撐刺輥，致使刺尖切割經(jīng)緯紗而產(chǎn)生的邊撐疵，大都是有規(guī)則的通匹疵布。

3：布幅愈闊或緯縮率愈大的織物，愈易產(chǎn)生邊撐疵。

4：邊撐刺輥使用不當，或新購入的邊撐刺輥未及時加工，發(fā)生刺尖部分遲鈍，或刺尖雖鋒利但呈彎鉤形狀，將經(jīng)紗或緯紗鉤起拉斷。

5：邊撐盒內(nèi)刺輥，有短回絲、落漿、落物等阻塞，影響刺輥回轉(zhuǎn)不靈活，造成刺輥與布面速度不一致，使刺尖割斷緯紗，產(chǎn)生邊撐疵。

6：邊撐匣配套不良及邊撐匣蓋、邊撐匣座的合縫大小或歪斜。

7：卷布刺輥刺毛鐵皮過分鋒利、快口或刺孔磨滅遲鈍，也會產(chǎn)生邊撐疵。

8：織造車間溫濕度調(diào)節(jié)不當，最易產(chǎn)生大面積邊撐疵，特別在制織粘膠織物時，更為敏感，影響較大。

9：送經(jīng)裝置不良，張力扇形桿上下動程過大，送經(jīng)鋸齒輪撐頭磨滅，經(jīng)紗張力忽緊忽松，易產(chǎn)生有規(guī)律的邊撐疵。

10：布面張力過緊，遇到刺輥稍有軋住，亦會產(chǎn)生邊撐疵。

11：落布操作時，由于木輥直徑較大，容易與卷布刺輥上的刺毛鐵皮相摩擦而產(chǎn)生類似邊撐疵壞布。

12：邊撐盒蓋上螺栓頭部碰撞筘帽前夾木或碰撞飛梭裝置鐵桿。

13：平車或拆壞布后，用手將布邊拉入邊撐盒的操作不當。

B：消除方法

1：邊撐、刺輥配套良好，安裝正確。

2：使織機有關部件處于正常狀態(tài)。

3：加強各工種的操作管理。

4：加強溫濕度調(diào)節(jié)工作。

5：幾項技術改進。

（1）：采用單只刺輥。

（2）：采用顆粒橡膠刺輥或乳膠管輥與鐵刺輥混用。

（3）：采用十片銅刺輥，比木刺輥或鐵刺輥伸幅作用大1~1.5CM。既可消除因伸幅不良造成的斷邊，也可減少邊撐疵點。

（4）：檢查木刺輥、鐵刺輥、銅刺輥是否達到技術要求。

（5）：織機卷布刺輥兩端包布，防止落布后將布頭卷緊時，布邊和刺毛輥表面摩擦而產(chǎn)生邊撐疵。

（6）：織機卷布輥托腳木軸承厚度，可有原來的19.2MM減為9.6MM，防止落布時布輥直徑過大與卷布刺毛輥相擦而造成類似的邊撐疵布。

（三）：爛邊

第一類大爛邊

A：形成原因

1：緯紗上的棉結雜質(zhì)，特別是中、細特紗上的大雜質(zhì)，以及細紗紡制時的飛花、回絲附入而產(chǎn)生的細節(jié)，與緯紗退繞氣圈相碰，造成意外阻力。

2：緯管腔內(nèi)積有回絲，因梭子沖擊而從緯管頭部小眼內(nèi)脫出，阻塞梭子騎馬鋼絲或瓷眼通道，致使緯紗引伸受阻，張力增加。

3：織機揩掃時飛花落入梭子瓷眼，使緯紗引伸不暢，增加意外張力。

4：梭管配合不良，兩者中心不一，梭芯高低位置不正，梭芯忽高忽低，緯管內(nèi)孔磨損等，均會使緯紗退繞時的張力嚴重不勻。

B：消除方法

1：提高緯紗質(zhì)量，根據(jù)織造品種不同，提出原紗棉結雜質(zhì)的具體要求，一般棉雜要小而少。

2：緯管內(nèi)孔回絲，紡部要設法解決，織造車間應結合緯管定期檢修，加以消除。

3：清掃織機時，落梭箱需用蓋布遮住，防止飛花落入，阻塞梭子瓷眼。

4：做好梭、管配套工作。

第二類小爛邊

A：形成原因

1：邊撐伸幅作用不夠，邊撐刺輥第握持力不足，邊紗控制不牢。特別在緯紗由滿紗逐漸退繞至小紗時更為突出。

2：經(jīng)緯紗縮率高的中特平紋織物上、邊紗配置太少，或邊紗本身穿錯，承受不起打緯時鋼筘的劇烈摩擦，會產(chǎn)生斷邊、小爛邊。

3：梭口滿開時，若經(jīng)紗張力過大，或者左右兩側(cè)經(jīng)紗張力差異懸殊，則張力較大的一側(cè)，在打緯時會使張力大的緯紗被張力大的經(jīng)紗隨邊筘齒向外拉伸而崩斷，造成小爛邊。

B：消除方法

1：認真檢查邊撐刺輥狀態(tài)，校正邊撐位置，符合工藝要求。

2：校正鋼筘位置，特別要防止上層經(jīng)紗在梭口滿開時被筘帽壓住，而影響全幅經(jīng)紗、邊紗的意外張力。

3：吊綜應符合工藝要求。

4：織機正常運轉(zhuǎn)中，鋼筘應不碰邊撐，撞嘴應不碰停止掣子，以防產(chǎn)生斷邊、小爛邊。

（四）：毛邊

A：形成原因

1：邊撐剪刀失靈，尾紗未剪斷而帶入織口。

2：換入梭子的緯紗在梭庫處中斷。

3：采用探針誘導換梭裝置，緯管上的保險紗，在換梭時，一端隨著換出梭子下落至落梭箱內(nèi)，另一端仍在織口中。當緯紗被邊剪剪斷后，尾紗仍殘留在走梭板上，由于梭子的運動，該段紗尾會每隔數(shù)梭帶入織口，因而形成布邊須狀毛邊。

B：消除方法

1：邊撐剪刀配套良好，安裝正確。

2：技術改進。

（1）：減少換入梭子尾紗造成毛邊的方法

a:前閘軌上裝鋼絲或毛刷。

b：梭庫上加裝橡皮筋。

c：梭庫托腳上加毛刷。

d：阻梭板上開槽。

（2）：減少換出梭子尾紗造成毛邊的方法

a：梭箱底板開槽。

b：扇形制動器桿裝毛刷。

c：筘座上裝毛刷。

緯縮編輯本段

緯縮疵點在布面上的形態(tài)，大體可分為扭結緯縮、經(jīng)向一直條緯縮、一處性方塊形緯縮和分散性緯縮。

（一）：四種類型緯縮產(chǎn)生的共性原因

A：形成原因

1：原紗質(zhì)量不良。

2：緯紗的捻度過高。

3：緯紗的回潮率過低。

4：投梭作用不良。

5：梭子狀態(tài)不良。

6：開口清晰度不良。

B：消除方法

1：改善原紗質(zhì)量。

2：穩(wěn)定緯紗捻度。

3：加強織機維修保養(yǎng)。

4：適當增大梭子的導緯張力。

（二）：四種類型緯縮產(chǎn)生的非共性原因

A：形成原因

1：扭結緯縮

（1）：緯紗在換梭側(cè)容易打扭彎曲。

（2）：梭子狀態(tài)的變化使緯紗產(chǎn)生橫向振動而形成卷曲扭結。

（3）：緯紗由滿管退繞至空管，其張力由小增大，使緯紗氣圈拋出梭腔外的機會相應在變化。

（4）：梭子換梭側(cè)梭箱時，由于緯紗本身的回潮率低，捻度不穩(wěn)定，梭子導紗眼至布邊一段紗線非常松弛，當梭子一動，緯紗即開始扭結。

2：經(jīng)向一直條緯縮

由于織造開口工藝、投梭時間配合不當所造成。

3：一處性方塊形緯縮

一處性方塊形緯縮在府綢織物上較為突出。著主要是制織高密府綢織物時，四頁綜框開口工藝采用單踏盤的一次平綜方式時所造成。

4：分散性緯縮

主要是吊綜不良引起的。

B：消除方法

1：針對扭結緯縮產(chǎn)生的特性，對緯紗采取給濕，增加張力，調(diào)整投緯時間。

2：根據(jù)經(jīng)向一直條緯縮分布的區(qū)域與產(chǎn)生的規(guī)律調(diào)整開口工藝，1、2綜框采用早開口，3、4綜框采用遲開口。

3：圓筒布經(jīng)向一直條緯縮宜采取下列措施。

（1）：對原紗及半制品質(zhì)量的要求。

a：選擇捻度較小的原紗作緯紗，經(jīng)紗的棉雜應小而少，表面毛羽少，紗身較光滑，使經(jīng)紗不易帶住梭道內(nèi)引出的緯紗造成緯縮。

b：為了改善織口清晰度，，減少織造中斷頭，經(jīng)紗上漿率宜高些。

（2）合理選擇織造工藝參數(shù)；圓筒布在1511型或1515型有梭織機上制織，常用多臂式開口機構。

4：一處性方塊形緯縮的消除方法，可從經(jīng)、緯向兩方面同時采取措施。

（1）：經(jīng)向：將密度較高的經(jīng)紗，開口時相鄰經(jīng)紗交叉分開，亦即將（高密度府綢織物）開口時間，由一次平綜改為兩次平綜。吊綜的規(guī)格掌握小雙層開口的原則。從而減少經(jīng)紗之間的相互摩擦，增加開口清晰度。

（2）：緯向：在不影響斷緯、斷稀疵布增加的前提下，適當加大緯紗張力，壓縮氣圈，減少緯紗起圈現(xiàn)象。

（3）：在經(jīng)緯向采取措施的同時，為進一步改善織造時的開口清晰度，一般還可采用加大布面張力的措施。

5：分散性緯縮

日常生產(chǎn)中消除和修理分散性緯縮疵點的方法，基本上與解決星跳、沉紗的方法相同。重點介紹如下幾種方法：

（1）：吊綜牌樓盡量前移�？棛C正常運轉(zhuǎn)時，第一頁綜框以不碰筘帽為原則。要求綜框左右不晃動。

（2）：梭口清晰。吊綜不宜過低，特別是雙踏盤開口機構小雙層開口規(guī)格左右要一致。

（3）：為了防止筘帽壓上層經(jīng)紗，鋼筘的高度可采用120.7mm。

（4）：采用尼龍吊綜帶可防止伸長。

（5）：投梭緩沖機構維修應符合要求，注意緩沖強力與梭子不正常的回跳現(xiàn)象。

輕漿、棉球編輯本段

A：形成原因

1：調(diào)漿成分選擇不當，或?qū)�漿料性能不熟悉，上漿率規(guī)定過低。

2：調(diào)漿時漿料與水的配比不當，或煮漿時蒸氣帶水過多，造成漿液太稀，粘度過低。

3：調(diào)漿設備狀態(tài)不良，如閥門漏水、漏汽，水汽分離器失靈，輸漿系統(tǒng)不暢，漿料預熱器浮球閥門失靈，形成脫漿等。

4：以淀粉為主體的漿料，淀粉未糊化，落漿多。煮漿時間不足或過長，使粘度下降。

5：漿槽液面過低，車速太快，經(jīng)紗浸漿時間太短。

6：漿槽蒸汽壓力低，漿液粘度高而不易滲透紗內(nèi)，造成表面上漿，紗線經(jīng)不起漿紗分絞及織造摩擦，漿膜破裂，落漿多。

7：壓漿輥太輕或兩端加壓不勻，漿液不易滲透或滲透不勻造成表面上漿。壓漿輥太重，打慢車時出現(xiàn)輕漿。

8：回漿使用過多，漿槽內(nèi)任意摻水、摻生漿，上機絨布過濕，開慢車時間過長等使?jié){液粘度下降。

9：停車時間長，如處理疵點、落軸等造成短片段、橫向輕漿。

10：緯紗經(jīng)精梳工序后，纖維平直，如鋼絲圈使用日久，稍有溝槽即摩擦纖維而聚結成球；其次細紗紡出過程中的氣圈大，與隔紗板的摩擦重，液易出棉球。

B：消除方法

1：加強主漿料的試化驗工作，合理制定漿成分。

2：正確制訂合理的上漿率。

3：漿槽內(nèi)的漿液粘度，每漿一軸或兩軸應測試一次，以控制上漿情況正常。

4：漿槽改用雙浸雙壓機構，可在一對壓漿輥之間，加裝羅拉浸沒輥，增加漿液滲透，提高上漿率。

5：加強管道閥門的檢查，防止漏汽、漏水，使水氣分離器處于正常狀態(tài)，充分發(fā)揮其作用，使?jié){液濃度穩(wěn)定，經(jīng)常保持輸漿系統(tǒng)的暢通，防止堵塞，造成脫漿。

6：加強操作管理，健全回漿使用制度。

7：加強對細紗鋼領與鋼絲圈的配合管理，定期調(diào)換鋼絲圈。

8：做好緯紗固定供應工作，如發(fā)現(xiàn)緯向棉球疵布，及時跟蹤檢查，予以消除。

9：發(fā)動群眾把好質(zhì)量關，細紗大斷頭接頭時，要查看管紗表面有無棉球，并及時處理。

跳花、跳紗、星性跳花編輯本段

A：形成原因

1：原紗及準備半制品質(zhì)量不良。

2：吊綜不良。

3：織機開口、投梭、送經(jīng)部分機構狀態(tài)不良。

4：梭子狀態(tài)不良。

5：開口與投梭時間配合不當。

6：經(jīng)位置線失調(diào)。

7：織造時經(jīng)紗運動不穩(wěn)。

8：織機擋車操作不良。

9：纖維性能的影響。

B：消除方法

1：提高原紗與半制品質(zhì)量。

2：提高梭口清晰度。

3：對滑動箱進行改進，確保皮圈有合適的滑動動程。

4：高密織物（如府綢類）采用雙踏盤開口機構。

5：合理選擇織造工藝參變數(shù)。

合理選擇織造工藝參變數(shù)是指開口時間、投梭時間急投梭力三者在一定的速度和織物幅度條件下迫害協(xié)調(diào)，使梭子飛行于清晰的梭口中。

6：認真做好上軸工作。

7：增加經(jīng)紗運動的穩(wěn)定性。

8：圍繞減少"三跳"，加強運轉(zhuǎn)操作的預防工作。

（1）重視織軸半制品質(zhì)量的檢查。

（2）認真仔細檢查布面。

（3）認真做好清整潔工作