為什么布面經(jīng)常產(chǎn)生折痕？為什么布面經(jīng)常產(chǎn)生折痕？
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桃源街
2019-11-01 15:24:03
布面折痕產(chǎn)生的機理
1. 棉針織煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進行，整個加工過程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機中不斷彎曲變形，原來的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時新形成的氫鍵不能完全回復，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。
2. 而在單面織物結構中，兩面紗線的張力不對稱，織物長時間單向折皺后很難回復，所以各種結構中又以平紋、衛(wèi)衣等更容易出現(xiàn)折痕問題，尤其集中在克重較少或者較大的織物上。折痕的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關系，紗支越幼，捻度越高，紗線的反轉解捻可能越大，越容易出現(xiàn)折痕問題。
折痕產(chǎn)生的主要工藝步驟—煮漂
1. 一般的染整工藝流程為：備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機或風筒機干布，一般比較多人認為折痕的形成主要是在染缸中中，而我們的工程師經(jīng)過嚴謹實驗論證：其實大部分的棉針織在煮漂階段已形成折痕，只是未染色前不容易觀察出來。
2. 根據(jù)我們工程師多年經(jīng)驗證實：容易在煮漂階段就出現(xiàn)折痕的織物和設備有以下種類：
l 織物原因：克重較少或者較大（如：克重<150g或>300g）的單面棉織物，尤其棉拉架（帶氨綸）織物；
l 設備原因：相比L型溢流缸，J型溢流缸由于拉伸力強，更容易出折痕；而氣流缸更不容易出折痕，因為織物在噴嘴處被高壓氣體充分吹開，纖維從緊張狀態(tài)下得到“休息”，有利于內應力的消除以減少折痕問題；
l 工藝原因：沒有經(jīng)過預定型的織物更容易出現(xiàn)折痕問題；織物在高溫作用下定型，可以改善纖維接近度和取向度，纖維形態(tài)被固定，減少了在染缸中發(fā)生變化的幾率，有利于減少折痕。
碳化木
2019-11-01 17:24:34
防止折痕的事項：
1. 為防止折痕的產(chǎn)生，建議在染色時候也加入聚丙烯酰胺類型的潤滑劑—浴中防皺劑JET，并降低降溫速率。
2. 脫水干布時，可采用平幅軋水干布的方式，即提高了干布效率，也有利于折痕問題的解決。
3. 布車堆布時建議重量不可過大，時間不可過長，特別是濕布存放時。
4. 如果是棉拉架（帶氨綸）織物使用本方案無法徹底解決折痕問題，可以考慮預定型工藝。
5. 一般較輕微的折痕可通過定型機拉寬定型解決，頑固的可返落缸洗水，逐漸升溫至85℃、在逐漸降溫至50℃的工藝試驗回修，或可在工業(yè)拋干機中加蒸汽拋縮重新定型，可根據(jù)各自的設備及折痕情況來進行回修。
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