長(zhǎng)粗節(jié)是紡紗廠中容易出現(xiàn)的紗疵，并且危害極大，織到布面上會(huì)形成粗經(jīng)錯(cuò)緯（機(jī)織）或橫檔疵點(diǎn)（針織）。這類紗疵修補(bǔ)困難，甚至造成開剪、降等等疵點(diǎn)，損失較大，有時(shí)還會(huì)造成客戶的經(jīng)濟(jì)索賠。偶發(fā)性的長(zhǎng)粗疵點(diǎn)，主要產(chǎn)生于前紡并粗工序，主要是操作原因、設(shè)備等原因造成的，工藝設(shè)計(jì)不當(dāng)也能產(chǎn)生此類紗疵。今天，從粗紗機(jī)下剝棉刀滾輪、粗紗錠翼和假捻器、粗紗機(jī)巡回吹風(fēng)管等設(shè)備方面著手分析了粗紗紗疵產(chǎn)生的原因，希望能對(duì)紡織企業(yè)生產(chǎn)管理提供一些有益的借鑒。

1、如何消除粗紗大粗節(jié)紗疵

粗紗條里經(jīng)常會(huì)有色澤、粗細(xì)、長(zhǎng)短不等的大粗節(jié)紗疵，有的分布在粗紗表面、有的夾雜在卷裝里，這些紗疵經(jīng)過細(xì)紗牽伸后形成粗節(jié)、竹節(jié)等紗疵。這種大粗節(jié)紗疵的顏色、形狀冒似老鼠，為此俗稱“棉老鼠”，這種紗疵兩頭尖中間粗，一般短的有30 mm，長(zhǎng)的有56 mm，有的呈灰色，也有的呈淡黃色。

經(jīng)過分析發(fā)現(xiàn)，這種紗疵是由粗紗錠翼和假捻器產(chǎn)生的。錠翼假捻器是粗紗成紗的主要元件，由于加工誤差，假捻器的內(nèi)圈口直徑常會(huì)大于錠翼的內(nèi)孔直徑而發(fā)生干涉，當(dāng)假捻器完全插好后，其內(nèi)圈會(huì)被錠翼內(nèi)孔擠壓變形形成內(nèi)翻邊來，而此處經(jīng)常會(huì)有毛刺，當(dāng)粗紗條通過時(shí)，就易形成兩頭尖、中間粗的大粗節(jié)，當(dāng)大粗節(jié)越積越粗掛不住時(shí)就會(huì)沿假捻器脫落并隨粗紗條纏繞在粗紗錠上，形成紗疵。

為了解決這一問題，我們將錠翼取下，翻開不銹鋼管，將錠翼的深凹進(jìn)一步修正磨光，去除毛刺，再把不銹鋼管與錠翼壓合好。經(jīng)過修理后，假捻器與錠翼沒有干涉，這樣就消除了大粗節(jié)粗紗。

2、粗紗機(jī)下剝棉刀滾輪的改進(jìn)

FA458型、JWF1415型粗紗機(jī)下剝棉刀是依靠其后端的下擺動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的。剝棉刀前端兩側(cè)與滾輪連接，兩滾輪在限定的軌道內(nèi)運(yùn)行，配合下剝棉刀完成清潔絨布的任務(wù)。

下剝棉刀滾輪由小軸和滾子組成，仔細(xì)分析小軸和滾子的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況會(huì)發(fā)現(xiàn)，滾子內(nèi)腔外露間隙及小軸與滾子橫向游動(dòng)間隙較大，飛花、雜質(zhì)易進(jìn)入其中，使?jié)L子運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)呆滯現(xiàn)象，加速滾子的磨損。由于滾子運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活，嚴(yán)重影響剝棉刀和與剝棉刀連接的擋塵板的正常工作。下刮棉刀往復(fù)運(yùn)行受阻，下清潔絨套易損壞，加快了下刮棉刀的磨損，下刮棉刀不易及時(shí)剝棉；同時(shí)，擋塵板的晃動(dòng)使塵雜在吹風(fēng)時(shí)會(huì)飛向其他方向，而不會(huì)完全被臺(tái)面吸點(diǎn)吸走，車間清潔受到影響。

小軸和滾子是密不可分的一個(gè)整體，更換時(shí)，小軸、滾子不具有互換性，更換量大，機(jī)物料消耗高。由于滾子由尼龍制成且空腔所占比例大，故停車時(shí)其變形量大，也會(huì)使?jié)L子運(yùn)行受阻。

針對(duì)存在的問題，公司對(duì)滾輪作了如下改進(jìn)：將小軸原固定滾子端鉚帽改為長(zhǎng)為5 mm，直徑為4 mm的螺桿；滾子軸段長(zhǎng)度改為6 mm，直徑為5 mm；小軸另一固定端改為長(zhǎng)為8 mm，直徑為4 mm的螺桿；采用2個(gè)685封閉軸承替代原尼龍滾子，并在軸承外圈包上厚為0.5 mm的彈性膠圈，以加強(qiáng)其耐磨能力；2個(gè)M4螺母分別固定2個(gè)軸承和滾輪。

改進(jìn)后的滾輪在其軌道內(nèi)運(yùn)動(dòng)自如,工作壽命長(zhǎng),即使出現(xiàn)故障也可拆卸出有問題的部分進(jìn)行更換，節(jié)約了成本。由于軸承外包膠圈耐磨性好，較好地控制了滾子打頓或呆滯等不利現(xiàn)象，從而解決了以往弊病，確保了下剝棉刀正確剝?nèi)‰s質(zhì)和短絨，有效減少了粗紗紗疵。

3、 粗紗機(jī)巡回吹風(fēng)管的改進(jìn)

在粗紗工序，若不能及時(shí)清除粗紗機(jī)牽伸卷繞通道的飛花及短絨，就很容易產(chǎn)生紗疵。在原粗紗機(jī)吹吸風(fēng)系統(tǒng)中，吹風(fēng)管短而且支管少，很多地方吹不到，主要靠擋車工在落紗時(shí)用毛刷和竹竿對(duì)各工藝部位表面黏附的飛花短絨等雜質(zhì)進(jìn)行清潔，清潔效果不好，導(dǎo)致紗疵很多。

為此，將吹風(fēng)管做如下改進(jìn)：為減少前羅拉繞花及溝槽內(nèi)積花，在吹風(fēng)立管上前羅拉正對(duì)處鉆了一個(gè)直徑為15 mm的孔，放上一個(gè)喇叭口兩頭擰緊（不能漏氣）；停車、啟動(dòng)時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)積花從錠翼通道掉出，易在粗紗上產(chǎn)生紗疵。為此，在橫管部位鉆2個(gè)直徑為10 mm的孔,將前排直徑為10 mm×750 mm的管和后排直徑為10 mm×850 mm的管用膠與所鉆孔連接在一起，對(duì)準(zhǔn)假捻器口部。錠翼肩上常有積花，可將吹風(fēng)立管加長(zhǎng)。保留了上龍筋蓋板面吹風(fēng)口功能。

通過實(shí)踐，經(jīng)以上改進(jìn)后的錠翼通道內(nèi)很少有雜質(zhì)掉落，改善了成紗質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低了擋車工的勞動(dòng)強(qiáng)度。