紡織品在染整過程中，經(jīng)各種化學(xué)劑的濕熱處理并受到機械張力等作用，不僅組織結(jié)構(gòu)發(fā)生變形，而且能引起手感僵硬和粗糙，柔軟整理是彌補這種缺陷使織物手感柔軟的加工過程。

織物柔軟整理的原因：

天然纖維

棉纖維因含有油蠟而具有天然的柔軟性，羊毛、蠶絲等天然纖維也有獨特的柔順手感，但經(jīng)過練漂、染色、印花加工或功能性整理后，由于蠟油的去除和纖維受到損傷，織物變得較為粗糙、光澤變暗，甚至影響縫紉性能，因此需要進行柔軟整理。

合成纖維

合成纖維的手感比棉、毛、絲、麻等天然纖維的要差，合成纖維織物經(jīng)過高穩(wěn)定性后，手感變得非常糙硬，只有通過柔軟整理再能賦予其某種天然纖維的柔軟觸感，來最終提高其服用性能。

柔軟整理的目的

近年來，柔軟整理在紡織品加工中變得尤為重要，幾乎每一種從紡織廠出來的紡織品都經(jīng)過了柔軟整理。

柔軟整理的主要目標(biāo)是獲得一種柔軟的手感以方便紡織加工和提高服用性能。通常，令人舒適的柔軟手感是顧客在購買一件紡織品時的決定性依據(jù)。因此，柔軟手感被認為是影響紡織品銷售的最重要因素。

(1)獲得需要的柔軟性(通�？梢员幻枋鰹椋夯�、超軟、彈性、干爽、潤滑)；

(2)增加技術(shù)性能，如：抗靜電、親水、彈性、縫紉性、摩擦牢度等。

(3)賦予合成纖維某種天然觸感，通過提升纖維的二次效果(吸濕調(diào)節(jié)、平整度)來提高服用舒適性。

(4)改善加工性能。

柔軟整理方法

01機械

機械柔軟整理主要是利用機械方法，在張力狀態(tài)下，將織物多次揉屈，以降低織物的剛性，使能恢復(fù)至適當(dāng)?shù)娜彳浂�。不過這種整理方法不耐洗，因此一般傾向于采用柔軟劑處理方法。設(shè)備：軋光機、織物預(yù)縮機、AIRO-1000型松式機械柔軟整理機、磨毛機和起絨機等。

02化學(xué)

化學(xué)法是用柔軟劑的作用來降低纖維間的摩擦系數(shù)以獲得柔軟效果�；瘜W(xué)方法較為常用，有時也輔以機械方法。通常是將紡織物在柔軟劑溶液中浸漬一定時間，然后脫液、干燥。有時也可以把柔軟劑與其他整理劑一并使用。有的柔軟劑經(jīng)過烘焙能產(chǎn)生耐洗整理的效果。

柔軟劑的分類

非表面活性類：天然油脂（硬脂酸、椰子油、白油）、石蠟、脂肪酸的胺鹽類；

表面活性劑類：陰、非、陽、良性；

反應(yīng)型柔軟劑：酸酐類衍生物、乙烯亞胺類衍生物、吡啶季銨鹽類衍生物；

高分子聚合物乳液：聚乙烯樹脂乳液、有機硅類

織物柔軟整理對柔軟劑的要求

(1)易操作；液態(tài)，易計量，穩(wěn)定，易被預(yù)稀釋；

(2)與其他助劑有較好的相容性；

(3)對人體無過敏和刺激作用，在加工時無不良氣體逸出；

(4)無泛黃、色變現(xiàn)象，不影響染料的色牢度；

(5)低泡，對剪切力不敏感，不粘滾筒；

(5)符合染整加工中高溫處理的要求；

(6)價格適中，工藝簡單，儲存穩(wěn)定。

柔軟整理的機理

降低纖維的表面張力 紡織纖維是由線形高分子構(gòu)成的比表面很大的物質(zhì)，形狀十分細長，分子鏈的柔順性也較好。當(dāng)整理液中加入表面活性劑（或柔軟劑）后，由于表面活性劑在界面（紡織纖維與整理液）上易發(fā)生定向吸附，從而降低了纖維的界面張力，擴大表面積所需的功減少，使纖維變得容易擴展表面，伸展其長度。結(jié)果是織物變得蓬松、豐滿，產(chǎn)生了柔軟手感。

減少纖維的摩擦系數(shù) 表面活性劑在纖維表面吸附有薄薄的一層，而且疏水基向外整齊地排列著。這樣，摩擦就發(fā)生在互相滑動的疏水基之間，疏水基越長越易于滑動。

1、減少了纖維的摩擦系數(shù)。降低纖維之間或纖維與人體之間的摩擦阻力，獲得柔軟的手感。

2、適當(dāng)?shù)慕档湍Σ料禂?shù)還能使織物在受到外力時紗線便于滑動，從而使應(yīng)力分散，撕裂強度得到提高，或者在加工過程中受到張力的纖維容易回復(fù)到松弛狀態(tài)，織物變得蓬松。

柔軟整理常見問題達不到應(yīng)有手感

柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。在軟片中，有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同。在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油，環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

色變泛黃

在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，易泛黃變色，影響親水性。氨基硅油是目前應(yīng)用最廣的硅油，氨基會造成變色泛黃。乳液聚合時有時采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時使用乳化劑不同，其“剝色效應(yīng)”不同，會造成不同情況下的剝色而色淺，已屬于色變。

織物親水性下降

一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降。處理方法：應(yīng)盡可能選用陰離子、非離子軟片及親水類型的硅油。

深色斑

造成的原因：

①前處理時織物油污未去凈，染色時油污處色澤偏深。

②染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛衣、染料等混合物沾于織物上。

③消泡劑飄油造成深色油斑。

④染缸中焦油狀物沾在織物上。

⑤染料在不同情況下凝集而成深色色斑。

⑥水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物等原因。

處理方法：

①前處理時加去油劑進行精練。

②染色助劑采用低泡、無泡助劑。

③消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集。及時用清缸劑進行清缸洗缸。

淺色斑

造成的原因：

①前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，帶有拒染性物質(zhì)。前處理時布上帶有鈣皂、鎂皂等或絲光不均勻。

②半制品烘干不均勻。

③布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體。

④染色物烘干前滴上水。

⑤染色物柔軟處理等后整理時帶的助劑斑漬。

處理方法：

加強前處理，前處理助劑選擇時必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹(這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān))。元明粉、純堿等必須化好進缸而且必須加強生產(chǎn)管理工作。

堿斑

造成的原因：

前處理(如漂白、絲光)后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生。

處理方法：

必須加強前處理工序的去堿工藝。

柔軟劑漬

造成的原因：軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上。軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時，布帶上柔軟劑泡沫漬。水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。布面帶陰離子物質(zhì)，在柔軟加工時，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚。柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等。缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。

硅油斑漬

造成的原因：布面PH值未達中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油。處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在>150PPM硬度的水中極易飄油。硅油質(zhì)量問題包括乳化欠佳(乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等)，不耐剪切。選擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐PH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。

起毛不佳

起毛不佳跟起毛機的操作(如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等)有密切關(guān)系。上柔軟劑(俗稱上蠟)時，控制織物的動、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵，故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵，如果柔軟劑用的不佳，會直接造成起毛不佳。