為使紗線具有一定的強力、彈性、伸長、光澤、手感等物理機械性能的紗線,必須通過加捻改變棉紗,由纖維結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)紗線加捻,其實就是利用棉紗橫截面間產(chǎn)生相對角位移,使原來伸直平行之纖維與紗軸發(fā)生傾斜來改變紗線結(jié)構(gòu),粗條在加捻過程由寬度逐漸收縮,兩側(cè)逐漸折迭而卷入紗線條中心,形成加捻三角形,在加捻三角形中,棉條的寬度和截面發(fā)生變化,從扁平帶狀,逐漸成圓柱形的紗。

(1).捻回之定義:紗條繞其軸心旋轉(zhuǎn)360度即為一個捻回。
(2).捻度之定義:紗條在退捻前的規(guī)定長度內(nèi)的捻回數(shù),通常為每英吋之捻回數(shù)目( T.P.I )或每公尺之捻回數(shù)目( T.P.M )表示。
(3).捻系數(shù)定義:是紗線加捻程度的量度,按每單位長度的捻回。
T. M:數(shù)乘以紗線密度的平方根計算。T.M = T.P.I /紗支的平方根T.P.I = T.M x紗支的平方根
(4).捻向定義:當(dāng)紗條處于鉛直位置時,組成紗條的單元繞紗條軸心旋轉(zhuǎn)形成的螺旋線的傾斜方向。
(5). S捻定義:紗條中纖維的傾斜方向與字母S中部相一致.為右手方向或順時針方向之捻回紗。

將紗線拉伸到斷裂時,發(fā)現(xiàn)斷裂截面上并不是所有纖維都斷裂,而是一部份纖維斷裂,另一部份纖維滑脫,且斷裂的那部份纖維也不是同時斷裂,這種斷裂性能和單紗強力與紗的捻度有著密切的關(guān)系,隨著捻度的增加,紗線強力繼續(xù)增加,但到一定捻度之后,繼續(xù)加捻度,強力反而下降,有利方面是捻度增加,纖維間摩擦阻力增加,使在斷裂過程中強力的成分增加,不利方面是捻度增加,纖維與紗條軸線的傾角加大纖維強力在紗條軸向能承受的分力降低,而且捻度過大會增加紗條內(nèi)外纖維應(yīng)力分布不勻,加劇纖維斷裂的不同時性,使強力隨捻度增大而增大,兩者相等時強力最大,這時捻度為臨界捻度,與臨界捻度相對應(yīng)的捻系數(shù)稱為臨界系數(shù).捻度增加,捻回角度增大,光向旁邊側(cè)面反射,光澤差、手感差,反之手感軟,但捻度過小發(fā)生毛羽、手感松,光澤不一定好。

捻系數(shù)及捻向主決于最后產(chǎn)品的質(zhì)量要求,不同用途捻系數(shù)不同,捻向視成品及后加工的需要而定,為了減少紗線機上翻改和操作的不便,一般皆為Z捻向。如纖維長度長、細(xì)度細(xì)、品級高之棉花,捻系數(shù)可較少,細(xì)號紗比粗號紗捻系數(shù)大.伸長率為棉紗在一定拉伸負(fù)荷下,棉紗受到拉伸而伸長,其長度稱為總伸長,當(dāng)負(fù)荷去除后,被拉伸的棉紗很快回縮,而不能回復(fù)到原來長度這個可縮的長度,為彈性伸長,即彈性伸長與總伸長之百分比,紗的彈性隨著捻度的增加而增大,但到一定捻度后開始下降,一般采用捻度接近于彈性最大的捻度范圍。

常用捻系數(shù)，梳織經(jīng)紗較高，而針織一般較低，約3.5-3.6。因紗線之用途各異，有不同之捻系數(shù)紗線產(chǎn)品，按日本紡織計算數(shù)據(jù)，分為：普通捻=4.0(捻系數(shù))，松捻=3.4(捻系數(shù))，特別松捻=1.32-2.8(捻系數(shù))，強捻=5.0-5.4(捻系數(shù))，特別強捻=5.0-6.5(捻系數(shù))。高捻紗一般要經(jīng)過蒸紗工序才能編織用，有時更需加裝解扭器才能編織

強念紗作為特種紗線的強念紗一直在紗線市場上占有一席之地。強念紗不需改進設(shè)備和增添配件即可組織生產(chǎn)，產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值較高。但念念紗生產(chǎn)難度較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制，生產(chǎn)企業(yè)具備一定的技術(shù)能力和管理經(jīng)驗�？棾刹己笫湛s率很大，有點象彈力，并布面起皺，強念紗與普通紗相比，表面毛羽比較少，相對比較光潔。手感稍硬板，成紗后需要定型，穿著比較涼爽!更具有干爽感覺!相對于低念的有更好的透氣性!強念紗生產(chǎn)過程中要保證絡(luò)筒的退念、加念氣壓量，調(diào)節(jié)好搭接長度等工藝參數(shù)。以提高接頭質(zhì)量，減少念接處紗頭攀接現(xiàn)象。