雖然固色反應(yīng)速率遠(yuǎn)大于水解反應(yīng)速率，但若工藝條件控制不當(dāng)，如染液pH值過(guò)高或溫度過(guò)高等，會(huì)促使染料水解加劇，固色率降低，染色織物上的浮色增加，加重后處理負(fù)擔(dān)，并且使染色成本提高，印染廢水處理負(fù)擔(dān)加重等。所以提高活性染料的固色率，是活性染料染色中的一個(gè)重要問(wèn)題。

1、染 料

染料直接性固色的前提條件是染料上染纖維制品，染料的直接性是影響上染率的主要因素。一般情況下，活性染料固色率隨直接性的增加而提高。以乙烯砜型活性染料為例，直接性與固色率的關(guān)系見(jiàn)圖7-3所示。

圖7-3 活性染料直接性與固色率的關(guān)系

從圖7-3中曲線(xiàn)可知，當(dāng)染料的直接性較低時(shí)，固色率隨直接性的增加而迅速提高，當(dāng)直接性高達(dá)一定程度后，固色率增加已不明顯。這是因?yàn)橹苯有愿叩娜玖蠑U(kuò)散性能差，使染料在纖維表面固著，所以直接性過(guò)高的染料，非但不能提高固色率，反而會(huì)降低染料的勻染性，并造成水解染料不易洗凈，影響染色牢度�；钚匀玖现苯有砸话爿^小，這是導(dǎo)致活性染料固色率較低的原因之一。因此，要提高活性染料的直接性，不宜采用太高的溫度和pH值上染，因?yàn)殡S著染色溫度的提高，活性染料的直接性降低，如圖7-4所示。

圖7-4 溫度與染料的直接性和反應(yīng)性的關(guān)系 1—直接性2—反應(yīng)性

同時(shí)，在較高pH值條件下，纖維素纖維的離子化程度提高，對(duì)染料陰離子起排斥作用，結(jié)果染料吸附量減少，如圖7-5所示。

圖7-5 pH值與染料的直接性和反應(yīng)性的關(guān)系

1—直接性2—反應(yīng)性。

2、溫度和pH值

染色pH值和溫度影響活性染料反應(yīng)性的主要因素有染色溫度和pH值。一般情況下，染液溫度升高、pH值提高，染料反應(yīng)性增強(qiáng)(包括與纖維的反應(yīng)和與水的反應(yīng))。如圖7-4、圖7-5所示。因?yàn)闇囟壬�高，染料的反�?yīng)速率提高；pH值提高，纖維的膨化程度增加，染料的擴(kuò)散速率增加，有利于染料與纖維的反應(yīng)。但pH值過(guò)高，[Cell—O-]/[OH-]比值下降，不利于染料與纖維的反應(yīng)。并且過(guò)高的溫度和pH值還會(huì)加速染料水解，降低固色率。因此，為保證染料正常固色，盡量使染料少水解，應(yīng)根據(jù)染料自身的反應(yīng)性，合理確定固色溫度和pH值，一般pH值控制在10～11為宜。

3、時(shí) 間

染色時(shí)間活性染料染色分上染和固色兩個(gè)階段，延長(zhǎng)上染階段的時(shí)間，能使染料充分?jǐn)U散、滲透，上染率提高，有利于勻染。但活性染料經(jīng)固色后，染料與纖維發(fā)生了共價(jià)鍵合，染料已成為纖維的一部分，不能再發(fā)生移染。因此，延長(zhǎng)固色時(shí)間對(duì)勻染的作用不大。而對(duì)于那些反應(yīng)性較弱的染料來(lái)說(shuō)，延長(zhǎng)固色時(shí)間，可以使染料固色更充分，有利于提高固色率。對(duì)染料—纖維鍵耐堿性較差的染料而言，延長(zhǎng)固色時(shí)間，還會(huì)導(dǎo)致已固色的染料發(fā)生水解。

4、電解質(zhì)

電解質(zhì)的加入在活性染料上染過(guò)程中，加入適量中性電解質(zhì)促染，有利于提高固色率。這是因?yàn)榧尤胫行噪娊赓|(zhì)可以降低纖維表面的動(dòng)電層電位，增加染料的直接性，從而提高固色率。其促染原理及影響因素與直接染料染色相似。

5、浴比

染色浴比活性染料的直接性小，當(dāng)采用竭染時(shí)，小浴比有利于提高染料的上染率，并且可以增加染料與纖維反應(yīng)的幾率，減少染料的水解，提高固色率。