為進(jìn)一步做實(shí)“有保有壓、有增有減、以減定增”要求，發(fā)揮“案例就是路徑”的指導(dǎo)作用，推動(dòng)各地“雙碳”工作落實(shí)落細(xì)，省發(fā)展改革委梳理了近年來(lái)有代表性的節(jié)能降碳典型案例指引，形成《全省節(jié)能降碳項(xiàng)目案例集（2026年版）》，涵蓋2類通用設(shè)備技術(shù)改造和11類重點(diǎn)行業(yè)節(jié)能降碳技術(shù)改造案例。現(xiàn)推出系列案例指引推文，供各地學(xué)習(xí)借鑒。

化纖行業(yè)

項(xiàng)目改造路線

化纖行業(yè)作為用能總量較大的傳統(tǒng)制造業(yè)，生產(chǎn)過(guò)程中電機(jī)驅(qū)動(dòng)設(shè)備和熱工設(shè)備廣泛應(yīng)用，在紡紗、織造、印染和后整理等環(huán)節(jié)存在較高電耗和蒸汽消耗，同時(shí)產(chǎn)生大量中低溫廢熱，具有較大節(jié)能潛力。部分技術(shù)改造路線如下：

路線一：紡絲成套設(shè)備高效化升級(jí)改造。以紡絲機(jī)、卷繞機(jī)、變頻器等關(guān)鍵設(shè)備為核心，通過(guò)更換高效節(jié)能電機(jī)、優(yōu)化傳動(dòng)系統(tǒng)和安裝變頻器，減少設(shè)備的空載運(yùn)行、提高電能利用率，降低生產(chǎn)過(guò)程中的電力消耗。同時(shí)，采用新型紡絲箱體和高效熱風(fēng)系統(tǒng)，提升紡絲過(guò)程的能效。

路線二：熱工設(shè)備節(jié)能改造與余熱回收。通過(guò)升級(jí)換熱器、優(yōu)化烘干設(shè)備和引入余熱回收系統(tǒng)，充分利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢熱，減少蒸汽消耗，尤其是利用中低溫余熱進(jìn)行低壓蒸汽和熱水的回收利用。結(jié)合熱泵技術(shù)和余熱鍋爐，提升熱能回收效率，降低熱能浪費(fèi)。

路線三：低溫?zé)峄厥张c熱量梯級(jí)利用。利用生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的低品位熱能（如紡絲機(jī)、烘干機(jī)排放的熱氣）進(jìn)行梯級(jí)利用。通過(guò)低溫?zé)峄厥障到y(tǒng)，將廢熱轉(zhuǎn)化為熱水或低壓蒸汽供給其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)使用，如裝置伴熱、蒸汽再利用等，減少外購(gòu)蒸汽需求，提高熱能利用率。

路線四：空壓系統(tǒng)與公用工程優(yōu)化改造。對(duì)空壓機(jī)、冷卻水系統(tǒng)及配套管網(wǎng)進(jìn)行優(yōu)化，更新高效空壓機(jī)，采用變頻驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)，減少空壓機(jī)的空載運(yùn)行時(shí)間，降低壓縮空氣系統(tǒng)的電能消耗。同時(shí)，優(yōu)化公用工程系統(tǒng)，包括水泵、風(fēng)機(jī)、照明等，通過(guò)變頻調(diào)速、負(fù)荷調(diào)節(jié)和管網(wǎng)優(yōu)化，提高公用工程系統(tǒng)的能源效率。

路線五：生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化與智能化控制提升。通過(guò)引入智能化控制系統(tǒng)（如DCS、PLC系統(tǒng)）、數(shù)字化能源管理平臺(tái)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控、分析和優(yōu)化�；�于數(shù)據(jù)分析進(jìn)行智能調(diào)節(jié)，優(yōu)化設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，提高生產(chǎn)過(guò)程的整體能效。

典型案例：紡絲成套設(shè)備高效化升級(jí)改造

以某化纖企業(yè)纖維生產(chǎn)線設(shè)備更新項(xiàng)目為例，項(xiàng)目對(duì)現(xiàn)有年產(chǎn)20萬(wàn)噸直接紡差別化纖維生產(chǎn)線中的紡絲設(shè)備進(jìn)行更新改造。

技術(shù)賬：項(xiàng)目主要涉及紡絲成套設(shè)備更新技術(shù)、精密計(jì)量輸送技術(shù)、卷繞系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)以及生產(chǎn)過(guò)程數(shù)字化智能化升級(jí)技術(shù)，擬淘汰老舊卷繞機(jī)、紡絲箱體、環(huán)吹裝置含油架、計(jì)量泵、油劑泵及計(jì)量泵電機(jī)減速器等低效落后設(shè)備及系統(tǒng)共計(jì)3240臺(tái)（套），同步更新國(guó)產(chǎn)節(jié)能高效設(shè)備和系統(tǒng)3240臺(tái)（套）。

經(jīng)濟(jì)賬：項(xiàng)目總投資41000萬(wàn)元，項(xiàng)目實(shí)施后，產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品差別化和功能性進(jìn)一步提升，每噸單價(jià)可提升350元，可以新增產(chǎn)值7000萬(wàn)元，新增利潤(rùn)837萬(wàn)元，新增稅收780萬(wàn)元，新增出口創(chuàng)匯20萬(wàn)美元，項(xiàng)目稅后內(nèi)部收益率14.28%，稅后投資回收期5.8年，經(jīng)濟(jì)效益較好。項(xiàng)目納入2025年“兩新”工業(yè)重點(diǎn)領(lǐng)域設(shè)備更新項(xiàng)目支持范圍，支持比例為項(xiàng)目設(shè)備更新購(gòu)置、安裝及改造費(fèi)用的15%，共獲得超長(zhǎng)期特別國(guó)債支持資金5648萬(wàn)元。

綠色賬：項(xiàng)目實(shí)施后，紡絲工序可減少用電116萬(wàn)千瓦時(shí)/年，折合綜合能耗329.44噸標(biāo)準(zhǔn)煤，根據(jù)生態(tài)環(huán)境部最新公布的我省2023年電力排放因子0.4974千克二氧化碳/千瓦時(shí)計(jì)算，項(xiàng)目年均可減少二氧化碳排放577噸。