近日，江蘇省工業(yè)和信息化廳公示《2026年江蘇省先進(jìn)級(jí)智能工廠擬入選名單》。依托在紡織服裝全鏈條數(shù)智化領(lǐng)域的長(zhǎng)期深耕與扎實(shí)實(shí)踐，江蘇陽(yáng)光集團(tuán)成功躋身省級(jí)先進(jìn)級(jí)智能工廠行列，智能制造硬核實(shí)力再獲權(quán)威認(rèn)可。

長(zhǎng)期以來(lái)，服裝制造行業(yè)面臨多品種、小批量、短交期、需求碎片化等共性痛點(diǎn)，傳統(tǒng)定制服裝生產(chǎn)更受困于效率偏低、標(biāo)準(zhǔn)化難度大、交付穩(wěn)定性不足等發(fā)展瓶頸。針對(duì)上述行業(yè)頑疾，陽(yáng)光集團(tuán)前瞻布局、創(chuàng)新突破，搭建了設(shè)備物聯(lián)、數(shù)據(jù)中臺(tái)、業(yè)務(wù)協(xié)同、數(shù)字孿生、智能決策五層一體化數(shù)字架構(gòu)，從底層邏輯上重構(gòu)生產(chǎn)體系。

工廠深度融合3D數(shù)字化版型設(shè)計(jì)、AI虛擬試衣、三維激光量體、AI視覺智能質(zhì)檢、全域智能排產(chǎn)、全場(chǎng)景數(shù)字孿生等前沿技術(shù)，構(gòu)建起覆蓋客戶需求精準(zhǔn)采集、智能版型自動(dòng)生成、全流程自動(dòng)化生產(chǎn)、智慧倉(cāng)儲(chǔ)精準(zhǔn)配送的端到端、全鏈路智能化生產(chǎn)體系，推動(dòng)定制服裝生產(chǎn)從“經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)”向“AI賦能”跨越式變革。

數(shù)智賦能，實(shí)效顯著。依托自主研發(fā)的AI智能優(yōu)化算法，陽(yáng)光集團(tuán)面料利用率突破95%，訂單交付周期縮短35%，綜合生產(chǎn)效率提升30%。工廠搭建了12組互聯(lián)互通、協(xié)同聯(lián)動(dòng)的智能生產(chǎn)單元，創(chuàng)新落地“物料找人”柔性物流配送模式，在個(gè)性化小單快反與大批量團(tuán)裝訂單之間實(shí)現(xiàn)靈活兼容，柔性制造能力邁上新臺(tái)階。

在精益管理方面，陽(yáng)光集團(tuán)配套建設(shè)全生命周期數(shù)字化質(zhì)量追溯平臺(tái)與供應(yīng)商動(dòng)態(tài)管控體系，實(shí)現(xiàn)原料溯源、生產(chǎn)質(zhì)檢、成品售后全程可查可控，有效降低采購(gòu)綜合成本，大幅減少庫(kù)存積壓，以精細(xì)化管控持續(xù)釋放產(chǎn)業(yè)價(jià)值、夯實(shí)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。