近年來，面對紡織行業(yè)不景氣、傳統(tǒng)粘膠纖維產(chǎn)能過剩的嚴峻形勢，吉林化纖作為紡織行業(yè)的龍頭，不斷致力于差別化產(chǎn)品研發(fā)，生產(chǎn)出了染色性能好、色牢度高、色彩多樣的粘膠纖維，成為了國內唯一能夠生產(chǎn)出多種顏色粘膠纖維的企業(yè)。

　　研發(fā)生產(chǎn)過程

　　趙升輝向記者介紹：彩色粘膠纖維采用紡前注射技術，即將經(jīng)過研磨、分散的各色顏料加入到粘膠中，并經(jīng)紡絲、精練、烘干等傳統(tǒng)工藝配合而生產(chǎn)出來的。其不僅色牢度高、綠色無污染，而且完全保留著粘膠纖維吸濕性好、易降解的優(yōu)點。

　　生產(chǎn)彩色粘膠纖維，需要掌握和解決幾個關鍵技術：一是紡前注射技術。從2004年開始，我們就不間斷地對紡前注射技術進行研究。經(jīng)過近10年的不斷實踐應用，已經(jīng)完全掌握了這項技術，從工藝路線到設備選用都能適應工業(yè)生產(chǎn)需要，這也為彩色纖維的生產(chǎn)提供了技術保障。二是顏料的選用。由于粘膠纖維在生產(chǎn)過程中必須使用酸、堿、二硫化碳等化工原料，所產(chǎn)產(chǎn)品也要經(jīng)過水、堿、酸的洗滌，因此，在選用顏料時要注意以上化學品對它的影響。我們經(jīng)過近五六年的研究和使用，目前已經(jīng)掌握了紅、藍、綠、黃等顏色顏料的配方及使用特點，為保證我們彩色纖維具有良好的色牢度提供了基礎保障。三是色漿的研磨及分散。生產(chǎn)彩色纖維就是將顏料加入已紡絲液中，通俗地講就是在紡絲液中加入雜質。而要保障產(chǎn)品質量與普通纖維相同，就必須保證加入的“雜質”達到納米級別并且能夠均勻地分散在溶液中。我們的控股子公司吉漂公司經(jīng)過多年的研究和開發(fā)，已經(jīng)掌握了生產(chǎn)納米級色漿及分散技術，可以提供我們生產(chǎn)所需要的所有合格的色漿。四是成品質量的提升。在生產(chǎn)中加入色漿就是在紡絲液中加入雜質。雜質加入越多，對纖維成品質量的負面作用就會越大。為了保證產(chǎn)品的物理指標達到用戶使用要求，我們采用新的粘膠生產(chǎn)技術，保證了主要纖維指標達到要求。五是配色。五顏六色的彩色纖維不全是單一顏色的，有些是通過多種顏色按一定配比調配而成。我們采用了人工和電腦配色相結合的方法，目前已經(jīng)掌握了上百種顏色的配方。

　　“我們經(jīng)過2012年一年時間的打樣，建立了自己的色絲庫，共有彩色長絲、彩色短絲基礎色近百種。”目前，吉林化纖根據(jù)客戶的要求，可以快速準確地完成顏色對比、色漿生產(chǎn)到纖維生產(chǎn)，可以為客戶提供多顏色、多規(guī)格、品質優(yōu)良的彩色粘膠纖維。

　　產(chǎn)品應用前景

　　趙升輝十分看好該產(chǎn)品的應用前景：“應用前景很好，因為國家對節(jié)能減排控制力度不斷加大，染色成本越來越高，應用彩色纖維紡紗、織布，可以減少染色環(huán)節(jié)，降低成本�！�

　　據(jù)介紹，與傳統(tǒng)印染技術生產(chǎn)的彩色纖維相比，生產(chǎn)著色粘膠纖維不但有更好的色牢度，更主要的是

　　在生產(chǎn)過程中減少了污水的排放。色漿使用過程中，從容器到管路的處理都用小桶回收并做好標記，回收

　　到色漿生產(chǎn)單位后進行綜合利用，也就是在配其他顏色時使用，這是吉林化纖集團獨有的優(yōu)勢。

　　“生產(chǎn)中，我們采用自然過渡的方法，在顏色切換過程中可以將色漿完全使用，而不用排放到污水中，這雖然增加了一定的廢絲數(shù)量，但是卻減少了污水排放成本。例如，用黑粘膠做的麻灰紗，可以直接做成面料，直接做成成衣，不用染色了，既可以降低成本又避免了染色壓力，而且成衣效果較好，能夠滿足消費者的需求。”

　　據(jù)了解，生產(chǎn)的彩色粘膠纖維一經(jīng)推廣，就得到了下游用戶的好評。該公司目前已按用戶需求完成了6種顏色200噸產(chǎn)品的生產(chǎn)，近日又陸續(xù)接到了常熟億盛等企業(yè)共計360噸的訂單。

　　待突破的技術

　　在談到彩色粘膠纖維與傳統(tǒng)粘膠纖維相比性能上有什么優(yōu)勢和不足時，趙升輝談道：與傳統(tǒng)的粘膠纖維相比，彩色粘膠纖維用戶可以直接使用其制成面料，并制成最終產(chǎn)品。不需要織成面料后印染，這就減少了使用過程的浪費及印染過程的污水排放。更重要的是，這種工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品色牢度好，不易掉色，有“不退色纖維”之稱。

　　經(jīng)過工藝和技術改進，彩色纖維的物理、化學指標完全可以達到普通粘膠纖維的標準，滿足用戶的不同使用要求。不過目前看來，這種彩色纖維在纖維顏色鮮艷程度上與傳統(tǒng)印染工藝生產(chǎn)的彩色纖維還是有些差距，這是下一步技術研發(fā)中需要突破的方面。

　　在技術創(chuàng)新方面，該公司下一步的規(guī)劃主要是兩個方面：一是充分利用紡前注射技術及生產(chǎn)阻燃劑、色漿的生產(chǎn)經(jīng)驗，重點生產(chǎn)差別化及功能性粘膠短纖維及長絲。目前已經(jīng)有阻燃纖維、彩色纖維等，下一步還要生產(chǎn)具有一定保健功能、特殊作用的竹炭、抗菌、蓄熱纖維等。二是溶劑法纖維。長期以來，我公司一直致力于新型溶劑法纖維的研究，以取代污染嚴重的粘膠纖維生產(chǎn)工藝。目前研究已經(jīng)有了突破，擬計劃完成小試和中試工作，為新型溶劑纖維的批量生產(chǎn)奠定基礎。