預處理，竹原纖維上的余膠使纖維相互連接成束狀纖維。這種束狀竹原纖維硬絲、并絲較多，含水較大。所以加工前需要進行烘干和上油兩道預處理，以增加纖維柔軟度、強度、抱合力。另外，在紡紗工藝中車間溫濕度會對纖維的重量、強力、伸長、彈性及導電性等產(chǎn)生很大影響。因為達蛩百水率成反比，清花、梳棉的濕度應相對低一些，到了并粗工序濕度必須加大，其主要目的是通過并粗的牽伸工藝使束狀竹原纖維盡量被分離成單纖維。

 由于竹原纖維使用竹材加工而成，含雜并不多，而且竹原纖維在由單纖維加工成束維中，已經(jīng)過圓梳機反復梳理，因此清花工藝重點是開松與混屁合。采用多梳少打、勤抓少抓、早落少落的工藝原則。適當縮小塵棒間隔距，增大打手與塵棒間隔距，將豪豬開棉機的鼻形打手改成梳針打手，降低打手速度，避免過度打擊損傷纖維。

 由于竹原纖維易斷、單強低、支數(shù)低，而度較大，在附面層中懸浮時問較短，易被小漏底進口擋住成為落物，因而造成落棉率增加以及難度加大。故梳棉工藝既要加強分梳，又要減少對纖維的損傷；既要去除硬絲、并絲，又不能多落。因此采用慢速度、緊隔距工藝，降低刺輥和錫林轉速，合理配置張力牽伸，使棉網(wǎng)J頤榔轉移。小漏底采用全網(wǎng)眼型式，去掉除塵，增加一個罩板，這樣可以減少竹纖維的下落，使竹原纖維順利轉移。
    并稠障竹原纖維為束纖維，因此在并條工序中應盡量利用其牽伸作用使竹原纖維分離成單纖維，并進一步伸直平行，抽長拉細。采用倒牽伸工藝，特別是頭并的后區(qū)牽伸倍數(shù)一定要大，這樣對棉條中的前彎鉤纖維及竹纖維分離有利。因竹原纖維具有很強的吸放濕性，在干燥的環(huán)境下會產(chǎn)生嚴重的靜電現(xiàn)象，而且纖維的伸直平行度提高后使得纖維間的抱合力變差，易纏繞羅拉與皮輥。因而需調整車間的溫濕度，并在皮輥上可以適當加一些滑石粉，防止靜電產(chǎn)生。


因粗紗為弱捻制品，經(jīng)受張力后，容易產(chǎn)生意外牽伸，造成粗紗條干不勻，因此要合理調整粗紗張力。工藝上采取大隔距、小后區(qū)牽伸、重加壓的原則。捻系數(shù)不能太小，因竹原纖維較粗，若捻系數(shù)太小，粗紗在細紗機粗紗架上易斷。


由于竹原纖維躍，纖維抱合力較差，因此采用低速度、小鋼領、較大捻度的工藝原則。