晴棉面料染色前處理工藝 ，由于腈綸纖維和棉纖維對(duì)堿性條件的適用性不同，導(dǎo)致腈棉交織物接受處理加工具有一定的難度。棉的前處理一般是先在高溫堿性條件下煮練，去除纖維上的蠟質(zhì)和棉籽殼等雜質(zhì)，再在堿性條件下進(jìn)行雙氧水漂白。而腈綸大分子的側(cè)基——氰基，在強(qiáng)堿的催化作用下會(huì)發(fā)生水解，先生成酰胺基，再水解成羧基，從而使聚丙烯腈轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苄缘木郾�烯酸，輕則使腈綸纖維泛黃，重則使纖維膨化溶解。因此，腈棉交織物不適宜用傳統(tǒng)的煮漂工藝進(jìn)行前處理。 

為解決這一問題，我們采用在弱堿條件下雙氧水煮練，在弱酸條件下高溫氯漂的工藝進(jìn)行處理。實(shí)踐證明，采用該工藝加工的腈棉交織物中，腈綸組分不泛黃，棉組分也能達(dá)到較高的白度，是一套實(shí)用的染整前處理加工工藝。

1 織物規(guī)格與工藝流程

1．1織物規(guī)格 

13／13 433／299腈棉(50／50)混紡坯布 

1．2工藝流程 

坯布退卷退煮→去殘留雙氧水→中和→熱水洗一次→高溫氯漂→去氯→熱水洗兩次

2 工藝與條件 

2．1 煮練 

腈綸不耐強(qiáng)堿，因此，在弱堿性條件下采用滲透劑、雙氧水進(jìn)行處理，以去除大部分漿料和雜質(zhì)，減輕后道漂白工序的負(fù)擔(dān)。煮練時(shí)采用純堿，由于其堿性較小 腈棉混紡面料，對(duì)腈綸作用較為緩和。 工藝處方／％ 純堿 3 滲透劑P-60 1 雙氧水 3

浴比 l：20 溫度／℃ 95 時(shí)間／min 30 

煮練后，用1.15％的硫代硫酸鈉在85℃處理6 min，以去除殘留在織物上的雙氧水，然后在0．4％的醋酸水溶液中65℃洗6 min，中和殘留的堿，為漂白做準(zhǔn)備。

2．2漂白 

雖然次氯酸鈉在弱酸條件的漂白效果不及其在弱堿條件，且漂白過程中有氯氣產(chǎn)生，對(duì)加工設(shè)備的密封性要求較高，但堿性條件下漂白對(duì)腈綸纖維損傷較大 腈棉混紡面料因而不宜采用。高溫條件可促進(jìn)次氯酸的氧化作用，所以采用弱酸條件下高溫氯漂工藝。漂白時(shí)，在漂白液中加入滲透劑P-60以使織物易于潤濕。 工藝處方／g·L-1 滲透劑P-60 2 硝酸鈉 2 硫酸銨 1 NaCIO 10 (COOH)2·H20 1 溫度／℃ 95 時(shí)間／min 60 

2．3去氯及水洗 

用2 g／L的硫代硫酸鈉在80℃處理10 min，以去除殘留的氯，防止其對(duì)染色造成影響；再用熱水、冷水各洗一遍織物經(jīng)上述煮漂工藝后，用ZBD型白度儀測(cè)試白度，用LFY-24落錘式撕裂強(qiáng)度儀測(cè)試經(jīng)向撕裂強(qiáng)力，白度為80．2，撕裂強(qiáng)度則為31．31 N。強(qiáng)力損傷小， 腈棉混紡面料前處理加工質(zhì)量較好。

3 結(jié)論 

3．1 由于強(qiáng)堿對(duì)腈綸有較大的損傷，因此腈棉交織物的前處理不能采用常規(guī)的燒堿煮練、雙氧水漂白工藝，可采用堿性較低的純堿、H202進(jìn)行煮練，采用弱酸性條件下高溫氯漂工藝進(jìn)行漂白。 

3．2漂白后織物需脫氯，以避免對(duì)染色造成影響。  腈棉混紡面料

3．3處理后織物的白度和強(qiáng)力較好，能滿足后道工序的要求。