主要反應了織物在洗滌或被雨淋后造成染色處染料溶出而移色到白底或淺色底布上的污染程度，來自于日本，在日本的測試法中也叫做“大丸法”。
色泣牢度目前已成為日本單的常見檢測項目之一，一般要求要達到4級或4-5級以上，主要表現(xiàn)在中深色上，它與沾色牢度往往是相關聯(lián)的，沾色牢度好的其色泣牢度也會好。純棉織物色泣牢度的提高，可以從以下主要方面進行改善與加強：
1、選擇合適的染料
由于染料在合成中常伴有一小部分未完全反應的染料，這些染料的存在不但會影響色泣牢度也會影響其他色牢度，所以使用前應做色牢度檢測。同時要注意選用以染料結(jié)構中水溶性基團不能太高且直接性處于中等的活性染料為佳。
2、重視水質(zhì)的影響
水中鈣鎂離子會與染料形成不溶性物而吸附在纖維表面，成為浮色且阻礙染料的擴散和滲透，降低色牢度甚至會影響色光及鮮艷度等，故必須采用軟水劑或加入螯合分散劑等。
3、加強水洗及皂洗工藝
纖維上殘留的堿鹽類、水解及未鍵合的染料浮色等是影響牢度的關鍵，應選用性能優(yōu)良的高效防沾型皂洗劑，且盡量在中性或弱酸下皂洗，同時采用較高的溫度以洗除織物內(nèi)部未結(jié)合的染料，但也要注意溫度過高會造成已結(jié)合染料的斷鍵脫落，尤其是在堿性條件下。
4、采用固色處理
采用性能優(yōu)良的陽離子及反應型固色劑處理后可封閉染料的水溶性基團使染料成為難溶性色淀而沉積于纖維內(nèi)，降低了染料的水溶性，同時少量水解染料也可參與固色交聯(lián)而進一步增加與纖維的結(jié)合力，從而有效提高染料的濕處理、色泣牢度等，必要時個別特深濃色澤也可進行再固色工藝處理。
當然除注意上述幾點外，坯布自身質(zhì)量及前處理煮漂去雜是否勻透、染色工藝是否合理等都會關系到染料能否充分的吸附、擴散和固著效果，進一步規(guī)范操作、優(yōu)化工藝避免染后纖維表面染料過多及還染現(xiàn)象的形成是保證活性染料色牢度也是提高色泣牢度的基礎和保證。
