紡紗之并條，纖維材料經(jīng)前道工序的開松、梳理，已制成了連續(xù)的條狀半成品，即條子，又稱生條，但還不能將它直接紡成細紗，因為生條的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)狀態(tài)離最終成紗的要求還有很大差距，纖維的伸直度和分離度都較差。如生條中大部分纖維還呈屈曲或彎鉤狀態(tài)，并有部分小纖維束存在；而精梳條雖然其纖維的伸直度較好，但條干均勻度較差。若將這些條子直接經(jīng)粗紗后紡紗，必然影響成紗質(zhì)量，因此它們都必須先經(jīng)過并條工序的加工。
　　目的與任務(wù)
　　并合將若干根條子并合，使不同條子的粗細段能夠隨機的疊合，將改善生條的中長片段均勻度。
　　牽伸利用羅拉牽伸將喂入條拉細，同時改善條子中纖維的伸直平行度及分離度，這是保證成紗強力和條干均勻度達到一定標(biāo)準(zhǔn)的重要前提。
　　混合用反復(fù)并合的方法進一步使生條中各種不同性狀的纖維得到充分混合，保證條子的混合成分、色澤達到均勻。
　　成條將制成條干均勻的纖維條有規(guī)律地卷繞成適當(dāng)?shù)木硌b，供后工序使用。
　　由于纖維條中纖維的均勻混合作用要求一定倍數(shù)的并合，而且纖維的伸直平行作用也要求多次反復(fù)掉頭牽伸，因此并條工序每道并合數(shù)常為6根以上，工藝道數(shù)都是兩道以上。
　　并條的工藝過程
　　并條機由喂入、牽伸和成型卷繞三個部分組成。棉型并條機的工作過程如下：喂入條筒中引出的條子經(jīng)過導(dǎo)條板和導(dǎo)條羅拉及導(dǎo)條柱后在導(dǎo)條臺上并列向前輸送，進入牽伸裝置。牽伸后的纖維網(wǎng)經(jīng)集束器初步收攏后由集束羅拉輸出，進入導(dǎo)條管，再經(jīng)喇叭頭凝聚成條，被緊壓羅拉壓緊后，由圈條器將纖維條有規(guī)律地圈放在機前的輸出條筒內(nèi)。

紡紗之并條