紗線成紗機理
1傳統(tǒng)環(huán)錠紡
　　環(huán)錠紡紗是將牽伸、加捻和卷繞同時進行的一種紡紗方法，粗紗在牽伸系統(tǒng)中被牽伸至所要求紗支的須條，再經(jīng)鋼領(lǐng)、鋼絲圈的加捻和卷繞形成一根紗線。由于牽伸作用，主牽伸區(qū)中的須條寬度是所紡紗線直徑的數(shù)倍，此時各根纖維抵達前鉗口線時呈自由狀態(tài)。當這些纖維離開前鉗口線后即被捻合在一起，這樣就形成了一個紡紗加捻三角區(qū)。此紡紗加捻三角區(qū)阻止了邊緣纖維完全進入紗體，部分邊緣纖維脫離主體形成飛花，較多的邊緣纖維則是一端被捻入紗體，而另一端形成毛羽。這些纖維不但對紗線的均勻度、彈性等性能起消極作用，且對紗線的強力極其不利。另外，在加捻時處于三角區(qū)外側(cè)的纖維受到的張力最大，而在中心的纖維受到的張力最小，故成紗時這些纖維的初始張力不等，從而影響成紗的強力。這些都是傳統(tǒng)環(huán)錠紡紡紗三角區(qū)造成的缺陷。
　　2轉(zhuǎn)杯紡
　　轉(zhuǎn)杯紡又稱氣流紡，屬于自由端紡紗方法。直接喂入紡紗器的棉條經(jīng)分梳輥分梳成了單纖維狀，纖維靠分梳輥的離心力和紡杯內(nèi)負壓氣流的作用脫離分梳輥表面經(jīng)輸棉管道而進入紡杯，并在凝聚槽中形成一個完整的纖維環(huán)，纖維環(huán)隨著紡杯高速旋轉(zhuǎn)，在接頭紗的作用下，隨著捻度不斷的傳遞和連續(xù)剝離纖維束而成紗。
　　3噴氣紡
　　噴氣紡紗以日本村田公司制造的MJS(MurataJetSpinner)機型為代表。棉條直接喂入牽伸裝置，經(jīng)牽伸后的須條進入噴嘴，兩個方向相反的高速旋轉(zhuǎn)氣流對紗條進行假捻并包纏成紗，紗條引出后經(jīng)電子清紗器去除疵點后被卷繞在筒子上。

4渦流紡
　　渦流紡紗是繼MJS之后，村田公司推出的新一代的噴氣紡紗技術(shù)MVS(MurataVortexSpinning)。渦流紡的成紗原理是棉條直接喂入牽伸裝置，經(jīng)牽伸后的須條從前羅拉鉗口輸出，立即被紡紗器的直噴嘴中渦流所產(chǎn)生的負壓吸入，形成芯纖維，當纖維的末端脫離前羅拉時，因渦流作用而擴張，覆蓋在空心錠子表面，并沿著固定的空心內(nèi)壁回轉(zhuǎn)，隨著紗條的向前運動，纖維末端纏繞于紗芯上使紗線獲得捻度而成紗。
　　5改進環(huán)錠紡——緊密紡
　　緊密紡(CompactSpinning)亦稱集聚紡。它主要是在環(huán)錠細紗機牽伸裝置前增加了一個纖維凝聚區(qū)，從牽伸裝置前羅拉鉗口線遷移出來的纖維束集聚在一條線上，基本消除了前羅拉至加捻點之間的紡紗加捻三角區(qū)，很好地解決了傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗存在的成紗強力、毛羽和飛花等關(guān)鍵問題，并給后續(xù)加工和產(chǎn)品質(zhì)量帶來一系列益處。不同的機器制造商提供了多種用于凝聚這些纖維的專利，但其原理基本相同，都是旨在通過集聚作用，使須條中的纖維特別是邊緣纖維和浮游纖維得到有效的控制，大大降低牽伸須條帶的寬度，從而基本消除紡紗加捻三角區(qū)，生產(chǎn)出新型高質(zhì)量的緊密環(huán)錠紗。