色織面料生產(chǎn)中的染紗工藝流程：
一、軸染的生產(chǎn)流程工藝分析→投料→打樣→松式整經(jīng)→軸染→高壓榨水→（預(yù)烘）漿紗→穿棕→織造
二、目前常用的經(jīng)軸種類及適用品種對(duì)象（每個(gè)色）
1、￠220㎜：適用頭份600-700根，布長(zhǎng)500-2000m，重量≥20㎏；
2、￠226㎜：適用頭份600-700根，布長(zhǎng)500-4000m，重量≥20㎏；
3、￠250㎜：適用頭份600-700根，布長(zhǎng)500-10000m，重量≥20㎏。
針對(duì)不同的經(jīng)軸，松式整經(jīng)應(yīng)配備相應(yīng)的夾頭。染機(jī)需配備相應(yīng)的經(jīng)軸架。

三、松式整經(jīng)的生產(chǎn)要求（以我司￠226㎜的軸為例）
1、頭份控制在600-700根；
2、重量控制在20㎏以上，最大值根據(jù)軸盤片直徑不同而不同。
3、密度范圍460-480g/dm3，要求左、中、右密度偏差小 ，控制在±2%以內(nèi)。
4、軸兩端的邊紗張力宜調(diào)大一點(diǎn)，紗的成形保持適當(dāng)交錯(cuò)，以防爆軸。
5、軸外紗的結(jié)頭要理清，打活結(jié)，軸的標(biāo)識(shí)要清，運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞，沾污。
四、染色生產(chǎn)的要求
1、小樣的浴比要與大樣一致，盡量控制在1：10左右，最多不超過(guò)1：15，大樣生產(chǎn)可采取全沒(méi)或半沒(méi)；
2、軸的裝載要正反搭配，上、下密封要好；
3、染色采取全外流，開(kāi)機(jī)啟動(dòng)泵速由小到大，逐步潤(rùn)濕，保證軸的上端有均勻的水珠冒出，主缸的壓差控制在1Psi左右，最多不超過(guò)1.2Psi，防止爆軸出現(xiàn)；
4、軸染前處理完的檢測(cè)指標(biāo)：白度＞75；毛效＞10cm/30min；pH值呈中性；殘余氧=0；含雜≤0.01%；成形良好。
5、染色完榨水四次，每次60S，控制含水率在100%左右；
6、染色出軸控制指標(biāo)：與來(lái)樣色差≥4.5級(jí)；缸差、缸內(nèi)差≥4.5級(jí)；色牢度達(dá)標(biāo)，色紗強(qiáng)力達(dá)標(biāo)。
7、出軸分缸標(biāo)識(shí)清楚，外包塑料紙，嚴(yán)防污染及風(fēng)干印產(chǎn)生；
8、軸上漿紗的間隔時(shí)間不能超過(guò)24小時(shí)，防止色澤分層，對(duì)于一些特殊紗支及較敏感色，要求熱風(fēng)烘干后走下一道工序。
五、漿紗生產(chǎn)的要求
1、裝軸注意搭配，不同缸號(hào)的盡量插開(kāi)排；
2、顏色差異較大的最好分漿槽走，防止污染；
3、使用預(yù)濕或預(yù)烘，使經(jīng)紗在上漿前保持基本一致的含水；
4、濕紗上漿時(shí)漿液的粘度及上漿的溫度及軋輥的壓力均有較嚴(yán)格的要求，要保證紗線的回潮及上漿率基本一致。
5、對(duì)于缺頭份的極個(gè)別經(jīng)紗色，也可做筒染，走單紗漿紗，整小軸直接上織機(jī)。
棉紗經(jīng)軸染色技術(shù)是當(dāng)今世界上先進(jìn)的染色技術(shù)，棉色織行業(yè)由傳統(tǒng)的絞紗染色進(jìn)步到了筒子染色，至最先進(jìn)的經(jīng)軸染色。通常染廠具有年染紗能力3000噸，按每噸染紗費(fèi)用1.2萬(wàn)元計(jì)算，全年染紗費(fèi)用需3600萬(wàn)元，如果30%的產(chǎn)品采用經(jīng)軸染紗技術(shù)，按綜合節(jié)約30%計(jì)算，全年可節(jié)約成本324萬(wàn)元。