梳棉工藝流程，梳棉工序是利用蓋板式或羅拉式梳棉機(jī)，借助針面運(yùn)動(dòng)，把小棉束梳理為單纖維狀態(tài)，進(jìn)一步去除雜質(zhì)和不可紡的短纖維，使纖維平行伸直，制成棉條盤(pán)入條筒中。
因?yàn)榻?jīng)過(guò)開(kāi)清棉聯(lián)合機(jī)加工后，棉卷或散棉中纖維多呈松散棉塊、棉束狀態(tài)，并含有40%~50%的雜質(zhì)，其中多數(shù)為細(xì)小的、粘附性較強(qiáng)的纖維性雜質(zhì)(如帶纖維破籽、籽屑、軟籽表皮、棉結(jié)等)，所以需將纖維束徹底分解成單根纖維，清除殘留在其中的細(xì)小雜質(zhì)，使各配棉成份纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和，制成均勻的棉條以滿足后道工序的要求。
梳棉工序的作用有什么呢？
1、分梳在盡可能少損傷纖維的前提下,對(duì)喂入棉層進(jìn)行細(xì)致而徹底的分梳,使束纖維分離成單纖維狀態(tài)。
2、除雜在纖維充分分離的基礎(chǔ)上，徹底清除殘留的雜質(zhì)疵點(diǎn)。
3、均勻混和使纖維在單纖維狀態(tài)下充分混和并分布均勻。
4、成條制成一定規(guī)格和質(zhì)量要求的勻均棉條并有規(guī)律地圈放在棉條筒中。
梳棉工序主要對(duì)棉塊或棉束進(jìn)行細(xì)致梳理，使之基本上分離成單根纖維狀態(tài)，并繼續(xù)清除殘留在棉卷或棉流中細(xì)小的帶纖維或粘附力較強(qiáng)的雜質(zhì)，使生條中的雜質(zhì)含量降到0.1%左右。利用梳棉機(jī)針布的“吸”、“放”功能，實(shí)現(xiàn)單纖維狀態(tài)下的均勻與混合。制成符合一定規(guī)格和重量要求的棉條，并有規(guī)律地圈放在棉條筒內(nèi)。