紗疵的基本分類和定義，按測試儀器的不同可分為常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵。按產(chǎn)生原因的不同可分為：機械性紗疵、工藝性紗疵和操作性紗疵。
1、常發(fā)性紗疵和偶發(fā)性紗疵
（1）常發(fā)性紗疵：用條干均勻度儀測試出來的千米細(xì)節(jié)、千米粗節(jié)、千米棉結(jié)。常發(fā)性紗疵的數(shù)量多少在一定程度上反映了紗線的條干均勻度情況，常發(fā)性紗疵是可以通過工藝和管理手段來控制和減少，但不能夠完全杜絕。常發(fā)性紗疵主要與原料性能、設(shè)備精度、工藝適宜性等因素密切相關(guān)。
（2）偶發(fā)性紗疵：用紗疵儀測試出的細(xì)節(jié)和粗節(jié)。偶發(fā)性紗疵的多少和形態(tài)，一般能反映出用該紗織造的布匹的布面質(zhì)量。偶發(fā)性紗疵是企業(yè)應(yīng)該盡力減少的，特別是突發(fā)性的大面積的偶發(fā)性紗疵會給企業(yè)帶來不必要的損失。它主要與設(shè)備精度、企業(yè)的基礎(chǔ)性管理工作等因素密切相關(guān)。

2、機械性紗疵、工藝性紗疵和操作性紗疵
（1）機械性紗疵：由于設(shè)備的機械性缺陷而產(chǎn)生的紗疵。如：并粗細(xì)工序由于皮輥彎曲跳動而造成的規(guī)律性條干、細(xì)紗工序由于錠帶伸長造成的弱捻紗等等。
（2）工藝性紗疵：由于工藝設(shè)計參數(shù)不適宜而造成的紗疵。如并條工序因隔距及牽伸分配不合理造成的疙瘩條、細(xì)紗工序由于隔距塊選用不當(dāng)而造成的牽伸波等等。
（3）操作性紗疵：由于操作不規(guī)范而造成的紗疵，如并粗接頭不合格產(chǎn)生的長粗節(jié)、細(xì)紗做清潔時拍打而造成的飛花附入等。