粗紡呢絨疵點(diǎn)產(chǎn)生原因及預(yù)防辦法：

1、縮絨
  氈化程度不當(dāng)。根據(jù)成品要求掌握不同氈化程度，花呢輕縮,麥爾登重縮，順毛、拷花等產(chǎn)品不宜過(guò)分氈化，否則難以起毛。

  1）長(zhǎng)縮、寬縮比例不當(dāng)。這是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的問(wèn)題。由于原料、紗支及織造規(guī)格等因素影響，長(zhǎng)縮與寬縮縮率相差太大，造成縮絨時(shí)支壓板、小縮口，縮呢時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，掉毛多或壓板加大壓力，縮口過(guò)大，仍達(dá)不到應(yīng)縮規(guī)格�？s后產(chǎn)品折痕多，絨毛不豐滿，這就需要調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計(jì)（紗支、緯密等）。

  2）縮呢不勻、縮花。表現(xiàn)為呢面不平，薄厚不均，絨毛大小不一致，混紡產(chǎn)品色坯呈條花狀，象洗花染花，細(xì)看為絨頭大小不一致(羊毛、粘膠染色色差較大時(shí)更為明顯)。

  此疵點(diǎn)是由加料不勻、坯布不凈、含水不均或縮呢太快造成，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法回修不能服用。

  3）縮洞磨斑。機(jī)內(nèi)有硬雜物，設(shè)備維修不良，壓板與輥筒隔距不合適，自停裝置不靈，兜車磨洞或加料過(guò)多，呢坯打滑。

  折痕�？p筒不良、縫頭不平、針距不勻、加料少壓力大，縮絨時(shí)間長(zhǎng)，平整不夠。

2、起毛

  1）毛大小:應(yīng)參照標(biāo)樣依起毛針布力量強(qiáng)弱而定工藝，注意原料的因素，有時(shí)難以起出絨毛,不可過(guò)多加大起毛力，防止撕破產(chǎn)品,或影響強(qiáng)力。

  2）偏毛、道子:兩邊毛大中間毛小,有可能是產(chǎn)品幅寬偏寬，起毛機(jī)兩邊針布鋒利造成。一邊毛大，另一邊毛小及道子等出現(xiàn)，有可能針布或刷子有間題要重新纏針布，調(diào)整刷子隔距。

  3）折痕溝中無(wú)毛化纖產(chǎn)品烘后積壓折痕，起毛時(shí)起不到，溝中無(wú)毛，應(yīng)當(dāng)烘后疊平，及時(shí)起毛或起前再拉平一次，過(guò)起毛機(jī)前通蒸汽的輥筒亦可消除折痕。

  4）串毛:深淺色換產(chǎn)品時(shí)要找過(guò)渡色產(chǎn)品。作好清潔(針布刷子\用替車布守車后再換色號(hào)。

3、剪呢

    1)魚(yú)鱗。螺旋刀平刀支呢架位置未調(diào)節(jié)好，螺旋刀抖動(dòng)，刀距突然調(diào)的太低，刀不快、張力松緊不勻，均可造成魚(yú)鱗。

  2）剪毛痕。平刀上有缺口,支呢架上有毛紗頭毛屑等墊成，機(jī)頭縫頭不良。

  3）毛大毛小、偏毛毛不齊。刀與呢坯位置未調(diào)好，剪次數(shù)不合適，未嚴(yán)格核對(duì)標(biāo)樣，起毛質(zhì)量差，未彌補(bǔ)過(guò)來(lái)。

  4）剪破。呢坯上有紗線頭。硬物墊破，坯布有卷邊、荷葉邊、呢坯張力不夠

  5）油污色毛。未作好清潔工作，加油不當(dāng)，換色號(hào)未清好車。