面料染色流程介紹

1．配布——將織廠來的毛胚依照染廠生產(chǎn)計劃排缸流程卡，將布放入布車等待后道工序處理。作用：①一般放置12-24小時，消除織造時的張力，防止染色時因胚布張力造成染色茈點。②將沒有開幅的毛胚進行開幅。例如要進行水洗，預(yù)定等布種。

2．水洗——主要用于含OP布的工序，通過水洗機來完成（也叫精練）。作用①祛除織物上的油劑，臟污，土污。②松弛織物張力及內(nèi)應(yīng)力。

3．預(yù)定——由于織物中含氨綸，在織造時氨綸易收縮易產(chǎn)生儲存折痕折皺且氨綸在生產(chǎn)過程中有一道上油的工序，在染色時要盡量考慮將油去除，通過胚布的預(yù)定，①能基本消除儲存折痕、折皺②通過預(yù)定高溫使織物內(nèi)部油蒸發(fā)到織物表面在經(jīng)過前整精練將油去除更好。③消除氨綸布的邊緣回縮，提高前整染色質(zhì)量。

4．精練——滌綸彈性針織物，由于在加工過程中受力不勻，則經(jīng)常會出現(xiàn)因氨綸收縮產(chǎn)而引起折痕、皺痕，所要釋放織物張力，進行松弛收縮，但由于沒有松弛機械，只能在染缸精練松弛。由于在染缸中精練，而染機有一定的張力，沒有能保證織物在無張力條件下均勻收縮，所以在加工氨綸針織時，產(chǎn)生異常較多。

5．染色——主要重點包括以下幾點：

①．領(lǐng)料——進水——化料——加助劑——進料——調(diào)整升溫曲線

②．易產(chǎn)生的異常：

A、操作不良，染色若發(fā)生打結(jié)，易產(chǎn)生嚴重色花。

B、升溫過快，短時間內(nèi)上色過快 保溫時間不夠，勻染時間不夠。

C、因水質(zhì)供應(yīng)造成某段期間之硬度偏高因素。

D、PH值調(diào)節(jié)不當(dāng)，特別是用高牢度染料做超細含OP布時容易發(fā)生色花或色差。

E、色配方之配伍性不佳，染料在高溫時穩(wěn)定性差、重現(xiàn)性差，容易發(fā)生色花或色差。

F、染色排缸變換色相時染缸未作好清缸，導(dǎo)致染色時布面沾染色油漬或塊狀色花狀況。

G、噴嘴大小不適宜，亦容易產(chǎn)生條狀色花。

H、胚布含油大，去油不干凈，染色時易在去油不凈處產(chǎn)生色花狀。

I、染色容缸量太大或布在缸內(nèi)過長。

J、染色布速過慢。

K、染色使用的助劑有效性不穩(wěn)定或染料因素與助劑之相容性差。

L、松弛精練效率不佳。

M、染色容缸量太大。

N、染色機運行不正常。

U、染色時降溫速度太快以致從高溫直接進入冷水狀態(tài)布面形成橫向小褶皺的現(xiàn)象。

V、噴嘴選用不合理。

W、染料移染性差。

X、由于染色時，上染階段升溫過快，染色胚布張力過大（此意是噴嘴壓力和帶布輪速度調(diào)節(jié)不匹配，造成線速度過快，則

織物的張力變大）形縱向死折，并且在折痕處的

顏色與其他部分的顏色不同的現(xiàn)象。

6．剪樣對色——作用修正顏色，使顏色達到客戶要求。

7．脫水：

①染色后盡量及時脫水，因為含OP布在帶水時重量增大，易產(chǎn)生積壓折痕皺痕。

②脫水機籠內(nèi)要干凈，防止沾色和勾絲。

③脫水時，應(yīng)注意時間不可太長，且脫水的織物不宜太多。否則，就會造成織物表面因脫水過重產(chǎn)生大量“色花”。

8．中定還原洗——過中定，可以使纖維中與染料未定形區(qū)域的染料

經(jīng)過高溫升華到織物表面，在經(jīng)過進缸還原洗，使沾在纖維表面上的染料去除。達到提高拼色牢度的目的。另個目的為了做門幅

克重。

9．還原洗——后處理的目的是為了去除織物表面的浮色，以此來提高織物的摩擦牢度、水洗牢度、升華牢度和染料遷移牢度。

10．成定：

① 定型機過濾網(wǎng)要定期清潔并且把各箱內(nèi)溫度合理調(diào)整，防止烘箱內(nèi)溫差太大之不均勻。

② 定型過水軋壓之左右壓力要控制相同，防止左右壓力之差異造成不均勻。

③ 定型風(fēng)量要設(shè)訂工藝標準，遵守，防止風(fēng)量調(diào)整不當(dāng)造成的不均勻。