熱熔膠膜高溫復合時起泡的原因和處理方法，熱熔膠膜根據材料和使用工藝的不同在操作時可能會出現各種各樣的問題，其中貼合起泡就是較為常見的問題之一，跟小編一起來看一下。

導致熱熔膠膜起泡的原因之一：空氣排不出去導致起泡

熱熔膠膜和熱熔膠網膜貼合時起泡原因之一就是空氣排不出去所導致的，一般常見于貼合類似于薄膜這種不透氣的產品時。由于類似于薄膜這種不透氣的產品無法像布料產品那樣在貼合時可以將積壓的空氣從表層排出去，因此在貼合時，如果直接整面壓合，中間的空氣是很容易造成積壓的，這樣就出現貼合后起泡的問題。

因空氣積壓導致起氣泡的解決方案

解決的方法是使用滾筒型的復合機或熨斗，從材料的一側緩慢進行熱壓貼合，這樣中間的空氣就可以不斷的通過四周排出去，不會造成空氣的積壓，也就避免了因空氣排不出去所導致的起泡問題。

導致熱熔膠膜起泡的原因之一：二次加熱

如果你的生產工藝需要將產品進行二次加熱，那么就需要注意在二次加熱時容易造成產品的起泡問題，這種情況多見于熱轉印加工。一般產品在第一次貼合時是不會起泡，但由于二次加熱會使熱熔膠膜和熱熔膠網膜再次熔化，且膠網膜在高溫融化時的黏性是很差的，如果這時再不給予一定的壓力，就會造成產品的起泡問題。

因二次加熱導致起氣泡的解決方案

解決方案是：盡量避免產品二次加熱，如果避免不了也要注意在二次加熱時給予材料施加一定壓力，讓熱熔膠膜和熱熔膠網膜在二次熔化時仍能緊貼上下兩層材料，這樣當產品冷卻、熱熔膠膜固化時就仍能保持產品不錯的粘接牢度，不會出現起氣泡的情況。