近期，一份新清單引起了印染行業(yè)的廣泛重視，這就是《重點管控新污染物清單（2023年版）》。該《清單》已于今年起正式施行，其中明確了包括壬基酚、五氯苯酚、短鏈氯化石蠟、十溴二苯醚在內(nèi)的14類重點管控新污染物及其禁止、限制、限排等環(huán)境風險管控措施，將對我國印染行業(yè)綠色發(fā)展產(chǎn)生系列影響。
第一步擺正心態(tài)，加緊趕上全球進程
種種管控措施的頒布，讓我們清醒地認識到，在新發(fā)展格局下我國印染行業(yè)全面實現(xiàn)綠色發(fā)展仍面臨著較大挑戰(zhàn)。
對此，上海天祥質(zhì)量技術服務有限公司顧問王建平表示：“對新污染物的限制使用體現(xiàn)了世界各國環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的理念，不應單純將其視為綠色貿(mào)易壁壘或?qū)ｉT針對中國的貿(mào)易保護主義，更可取的做法就是擺正心態(tài)，抓緊研發(fā)替代技術，盡快趕上世界的發(fā)展潮流�！�
以此次新規(guī)定的污染物壬基酚為例，此前，國內(nèi)外都已有相關標準將壬基酚和壬基酚聚氧乙烯醚一起作為環(huán)境激素納入管控范圍，因此雖然《清單》生效后會對印染行業(yè)帶來顯而易見的沖擊，但不會造成無法逾越的困難，因為可替代的非離子表面活性劑并不鮮見。
“印染行業(yè)需盡快建立清潔高效的綠色制造體系，以廠房集約化、原料無害化、生產(chǎn)清潔化、廢物資源化等原則分類創(chuàng)建綠色工廠，強化源頭防控和工藝改進，推動水、氣、固體污染物資源化和無害化利用�！敝袊徔椆I(yè)聯(lián)合會副會長李陵申強調(diào)說。
治污減排，技術突破擊穿壁壘
東華大學環(huán)境科學與工程學院教授楊波針對印染廢水達標問題，提出了廢水生物處理增效強化方法。印染廢水處理的痛點與難點在于，其中有大量難降解的有機物，成分復雜，且有一定生物毒性。通常廢水處理技術包括“物化+生化”常規(guī)處理、高級氧化技術和膜分離技術等，但在實施過程中經(jīng)常出現(xiàn)效率低、轉(zhuǎn)化不達標等問題。
對此楊波提出多種解決辦法：可通過提高微生物量濃度，直接提高系統(tǒng)關鍵酶濃度，提高反應效率；通過厭氧系統(tǒng)增加微生物量，實現(xiàn)污染物的能源化；也可利用生物質(zhì)炭材料的導電性，強化胞外電子轉(zhuǎn)移速率；使變價金屬成為“生物催化劑”，提高電子傳遞效率，改變電子轉(zhuǎn)移途徑，促進印染廢水污染物的生物降解。
廣州弘禹生態(tài)科技有限公司也給出了關于印染“臭氣”的創(chuàng)新治理辦法。在印染生產(chǎn)過程中，一些工序會排放一定量的廢氣，這種廢氣就是業(yè)內(nèi)常說的“臭氣”。當下，紡織印染臭氣是需要認真面對和亟需解決的問題，在某種程度上，廢氣治理的嚴重性超過了廢水治理。
公司經(jīng)理楊愛民介紹了臭氣生成的原因，一是織物上化學品在高溫下的揮發(fā)，二是部分化學品在高溫或反應過程中分解產(chǎn)生臭氣；此外在高溫條件下，纖維絨絮混合在廢氣中排放，也是臭氣的組成成分。
近十年來，許多企業(yè)、高校和研究機構對印染臭氣開展了深入研究，也提出了各種治理技術。但總體效果仍不盡如人意，導致該情況的原因有：印染廢氣的復雜性、多變性；治理技術與印染生產(chǎn)結(jié)合度不夠；處理成本過高，難于常規(guī)使用；且多數(shù)局限于實驗室階段，開展工業(yè)化的研究較少。
弘禹生態(tài)科技對此進行了長期研究提出了多種處理組合方案。楊愛民以常規(guī)織物的定形過程為例，常規(guī)織物在定形過程中通常會進行某些功能性處理，加入各種助劑，部分助劑會發(fā)生揮發(fā)、分解，導致廢氣中的有機物濃度較高，同時廢氣中也含有大量的水分�！搬槍@一情況，第一步就是實現(xiàn)余熱回收和利用，以減少廢氣中有機物濃度；經(jīng)過余熱回收后的廢氣溫度應該控制在90℃到100℃之間，防止水份回滴。第二步要運用兩個或多個技術進行有針對性的組合處理�！睏類勖裾f。此外在確定技術方案后，還要注意相關的技術參數(shù)，如水噴淋中噴頭的大小、噴水的方向和速度等等都會影響處理效果。
“雙碳”目標，摸清“家底”責任前行
雙管齊下，在印染企業(yè)治理廢水、廢氣的同時，履行“雙碳”目標也迫在眉睫，目前紡織服裝行業(yè)已有140余個品牌承諾實施科學碳目標（SBTi），這些服裝品牌會逐漸對上游做強制性要求，并淘汰一些不能滿足其要求的供應商。
碳排放是關于溫室氣體排放的總稱，互太(番禹)紡織印染有限公司體系管理辦公室主任馬建華表示：“印染企業(yè)主要的溫室氣體排放包括生產(chǎn)中燃燒的化石燃料；使用的碳酸鹽、碳酸氫鹽等含碳酸根化學品所釋放出CO2；廢水廢氣處理過程中釋放的CO2、CH4；購入電力、熱力蘊含的CO2排放；以及生產(chǎn)中逸出的溫室氣體。針對‘雙碳’目標，印染企業(yè)首先要抱著履行社會責任的積極態(tài)度來面對當下形勢，開展碳盤查、碳核算，摸清自己的‘家底’�！�
從而進一步提升行業(yè)低碳技術的創(chuàng)新水平，持續(xù)改進生產(chǎn)工藝操作，通過調(diào)整工藝參數(shù)、篩選染料助劑、優(yōu)化工藝流程等方法，降低生產(chǎn)工藝的能源消耗。
針對如何在生產(chǎn)過程中減碳的問題，石獅市瑞鷹紡織科技有限公司近年來專注于滌棉織物的減碳短工藝，公司總經(jīng)理夏繼平表示，隨著分散染料堿性浴染色的發(fā)展，滌棉混紡織物用分散/活性染料的一步法染色可縮短染色工序，降低水、電、汽消耗，并免除保險粉的還原清洗過程，符合國家“雙碳”指標要求，因而逐漸受到業(yè)內(nèi)青睞。
但滌棉分散活性一浴染色還存在一些操作難點，一是要解決活性染料的高溫水解問題，保障較高的上染率和固色率；二是分散染料的耐鹽性問題，保證染液分散穩(wěn)定性，避免染料凝聚在織物表面形成色斑；三是分散染料的耐堿性問題，強堿性染浴會導致色光的改變和對滌綸上染能力的下降。
瑞鷹科技針對上述問題，創(chuàng)新研發(fā)出了滌棉分散活性一浴染色短工藝，采用RYH型耐高溫活性染料，可以按常規(guī)活性染色方式使用，也可以在中性或弱堿性條件下與分散染料高溫一浴染色；同時配合固得清RY-279、滌棉一浴免還原皂洗劑RY-215A兩種配套助劑，使面料染色深度與傳統(tǒng)工藝一致，且濕摩擦色牢度好于常規(guī)染色。
該工藝響應國家“雙碳”發(fā)展目標，相比傳統(tǒng)染色工藝可省水12道，省時約6小時，為染廠縮短工藝、節(jié)省時間，降低污水的排放量、節(jié)約能源消耗、節(jié)省生產(chǎn)成本。
綠水逶迤去，青山相向開。綠色低碳發(fā)展是解決資源環(huán)境約束問題的根本之策，也是印染行業(yè)實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇。廣大印染企業(yè)正在通過技術創(chuàng)新牢牢把握中國式現(xiàn)代化前進方向，奮力譜寫行業(yè)綠色低碳發(fā)展新篇章，讓綠色成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展最鮮明、最厚重的底色。
