“以前我們檢查絲路和設(shè)備得不停巡查，現(xiàn)在每顆紗線到成品胚布，中間多道管控系統(tǒng)，全部有數(shù)據(jù)記錄。哪一段出了問(wèn)題，電腦上一查就知道�！痹诤幽虾阍葱虏牧峡萍加邢薰镜募訌椳囬g，工人陳恩燦這樣描述自己工作方式的變化。
這家位于河南省淮濱縣的企業(yè)，正以“立體工廠”“循環(huán)水系統(tǒng)”和“智能管控”重新定義傳統(tǒng)紡織業(yè)的生產(chǎn)場(chǎng)景——這里沒(méi)有漫天飛絮，也沒(méi)有刺耳噪音，取而代之的是精準(zhǔn)跳動(dòng)的數(shù)據(jù)與安靜運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。
走進(jìn)生產(chǎn)車間，高壓動(dòng)力設(shè)備整齊排列在上層空間，樓下巨大的循環(huán)水池與管道閉環(huán)相通。德國(guó)進(jìn)口的巴馬格加彈機(jī)以每分鐘近千米的速度高速運(yùn)轉(zhuǎn)，紗線在半空中被無(wú)聲地拉伸、包覆；另一側(cè)，海佳高速噴水織機(jī)配合法國(guó)史陶比爾電子多臂，正在織造帶有復(fù)雜花型的面料。控制大屏上，疵點(diǎn)、張力、密度等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)，工人只需在屏幕前輕點(diǎn)鼠標(biāo)，即可完成參數(shù)調(diào)整。
“我們配套了空調(diào)冷卻水閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)，水循環(huán)利用率能達(dá)到70%。同時(shí)，把高壓房等輔助設(shè)施放到上層，核心生產(chǎn)空間騰出來(lái)，土地利用率大大提高�！睆S長(zhǎng)李春林說(shuō)，這不僅降低了能耗和水耗，更是企業(yè)“向技術(shù)要效益、以綠色促發(fā)展”經(jīng)營(yíng)理念的落地。
恒源新材從建廠之初就摒棄了傳統(tǒng)紡織“鋪攤子”的思路，堅(jiān)持新設(shè)備、新產(chǎn)品、新思路。一期項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了當(dāng)年投產(chǎn)、當(dāng)年入規(guī)。從德國(guó)巴馬格加彈設(shè)備到京田整漿并生產(chǎn)線，從MES智能系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控到美標(biāo)四分制八重檢驗(yàn)，每一米面料從生產(chǎn)、檢測(cè)到追溯，全流程都跑在數(shù)據(jù)上。企業(yè)聚焦尼龍6、尼龍66等高強(qiáng)度纖維以及吸濕排汗、抗菌蓄熱等功能性面料，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷海外，廣泛應(yīng)用于沖浪服、戶外登山裝備和防寒服等高端領(lǐng)域。
一家企業(yè)的躍升，折射出一個(gè)縣域產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型。在淮濱，以恒源新材為標(biāo)桿，越來(lái)越多的紡織企業(yè)正在引入智能織造、綠色循環(huán)和差異化研發(fā)。全縣紡織產(chǎn)業(yè)從過(guò)去單一的來(lái)料加工，向“紗線—織造—后整理—成品”全鏈條延伸；從普通面料，向功能性、差異化新材料升級(jí)。屋頂光伏、中水回用、MES智能管理系統(tǒng)，正在成為新建工廠的標(biāo)配。
“我們堅(jiān)持以智能化改造、綠色化轉(zhuǎn)型、高端化延伸為主線，推動(dòng)傳統(tǒng)紡織向‘智造’躍升�！被礊I縣開(kāi)發(fā)區(qū)綜合辦公室主任金中奇表示，像恒源新材這樣的企業(yè)，帶來(lái)的不只是產(chǎn)能擴(kuò)張，更是理念的迭代更新。下一步，開(kāi)發(fā)區(qū)將持續(xù)加大“智轉(zhuǎn)數(shù)改”力度，推動(dòng)紡織產(chǎn)業(yè)實(shí)現(xiàn)機(jī)器人換人、設(shè)備換芯、生產(chǎn)換線，完成從“淮濱織造”到“淮濱智造”的華麗轉(zhuǎn)變。
