近期，國內(nèi)服裝品牌、面料企業(yè)及外貿(mào)加工廠普遍普及3D虛擬成衣打樣技術(shù)，徹底改變傳統(tǒng)反復(fù)裁布、多次實(shí)物試樣的開發(fā)模式。隨著柯橋中國輕紡城官方數(shù)字化工具“AI布”小程序全面落地應(yīng)用，依托平臺自帶的3D量體、虛擬試衣、在線服裝定制功能，上下游企業(yè)打樣成本、面料損耗和研發(fā)周期均實(shí)現(xiàn)明顯優(yōu)化，行業(yè)實(shí)物打樣損耗普遍下降七成左右，數(shù)字化打樣成為紡服產(chǎn)業(yè)主流標(biāo)配。
傳統(tǒng)服裝新品開發(fā)流程繁瑣且資源消耗高。一款新款成衣從版型調(diào)整、面料適配到最終定版，往往需要多次實(shí)物打樣改版。每次版型微調(diào)、面料更換、配色改動，都需要重新裁剪坯布、縫制樣衣，大量試樣成品無法落地投產(chǎn)，最終只能報廢處理，造成面料、人工、時間的多重浪費(fèi)。尤其是中小服裝工廠和面料商戶，頻繁打樣、寄樣、改樣，不僅拉高開發(fā)成本，還容易錯過電商換季、外貿(mào)上新的銷售節(jié)點(diǎn)。
隨著3D虛擬成衣技術(shù)走向成熟，行業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)“線上改版、線下少樣”的研發(fā)模式。企業(yè)通過數(shù)字化紙樣導(dǎo)入、虛擬面料貼合、數(shù)字模特試穿，可在線完成版型調(diào)整、面料替換、色彩搭配和工藝預(yù)覽，大部分試錯環(huán)節(jié)均可在數(shù)字端完成，僅保留最終一次實(shí)物確認(rèn)樣衣，極大減少無效裁布與重復(fù)打樣。相比傳統(tǒng)模式，新品研發(fā)周期大幅縮短，面料浪費(fèi)問題得到有效緩解。
作為全國核心紡織產(chǎn)業(yè)樞紐，中國輕紡城推出的“AI布”小程序，進(jìn)一步打通了面料端與成衣端的數(shù)字化銜接短板。平臺整合市場海量現(xiàn)貨面料資源，面料商戶、服裝廠商可在線挑選面料、一鍵預(yù)覽成衣上身效果，無需提前采購坯布反復(fù)試樣，大幅規(guī)避原料浪費(fèi)。小程序搭載專業(yè)3D自主量體與虛擬定制功能，能夠快速生成精準(zhǔn)人體尺碼與適配版型，可滿足個性化服裝定制、版型細(xì)節(jié)微調(diào)、精準(zhǔn)尺碼校對等多元需求，有效解決了傳統(tǒng)服裝定制人工量體誤差大、面料版型適配度低、反復(fù)改樣返工的行業(yè)痛點(diǎn)。
業(yè)內(nèi)從業(yè)者表示，當(dāng)前服裝行業(yè)進(jìn)入小單快反、高頻上新的常態(tài)化階段，傳統(tǒng)高損耗、慢節(jié)奏的打樣模式已經(jīng)無法適配市場需求。3D虛擬打樣結(jié)合輕紡城AI數(shù)字化工具，真正實(shí)現(xiàn)了面料選品、精準(zhǔn)量體、虛擬定制、線上定版的全流程閉環(huán)，有效壓縮研發(fā)試錯成本。
在綠色生產(chǎn)、降本增效的行業(yè)趨勢下，數(shù)字化打樣不僅能幫助企業(yè)減少面料浪費(fèi)、降低開發(fā)投入，還能縮短新品上新周期，適配國內(nèi)外訂單的快速交付需求，成為紡織服裝產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重要抓手。
