減少服裝生產(chǎn)的面料消耗：裁剪房的挑戰(zhàn)

　　面料消耗對時尚制造商的環(huán)境足跡有著重大影響。對于大多數(shù)生產(chǎn)模式而言，面料產(chǎn)生的二氧化碳排放占整個裁剪房生命周期的90%以上。提及時尚產(chǎn)業(yè)的紡織廢料，我們的第一反應(yīng)可能不是服裝生產(chǎn)過程產(chǎn)生的面料邊角料，然而這些余料實際上占總面料消耗的10%至15%。

　　對于希望減少面料浪費以減少環(huán)境足跡的制造商而言，每一毫米的面料節(jié)省都至關(guān)重要。例如，通過縮小裁片之間的間隙，并優(yōu)化這些裁片在紡織品上的排版（排料），可以實現(xiàn)顯著的面料節(jié)省。

　　對于大規(guī)模生產(chǎn)，即使略微提高布料的使用比例也代表著更少的浪費。因此，在整個工作流程中采用正確的技術(shù)、軟件和設(shè)備來節(jié)省面料十分關(guān)鍵。

　　在生產(chǎn)準備階段，可應(yīng)用人工智能技術(shù)來優(yōu)化裁片排料。使用自動排料軟件的時尚公司不僅可以減少面料的使用量，還能在生產(chǎn)前準確估算出所需面料數(shù)量，從而避免庫存過剩和面料短缺。數(shù)字技術(shù)的發(fā)展還使得通過3D原型制作來促進遠程協(xié)作、避免不必要的面料消耗及運輸成為可能。

　　在裁剪過程中，同樣的軟件可用于減少甚至消除裁片之間所需的間隙。

　　最先進的的裁剪設(shè)備在節(jié)省面料方面也發(fā)揮著關(guān)鍵作用。制造商可利用其各種功能來減少面料浪費。通過集成掃描儀和先進的圖像傳感器，裁剪設(shè)備能簡化印花織物上的圖案管理，并預測面料可能出現(xiàn)的變形，從而優(yōu)化裁剪并減少浪費。

　　最后，通過適配所有鋪布厚度（即待裁剪的裁片疊層），裁剪設(shè)備可以更輕松地根據(jù)市場需求和訂單量的波動調(diào)整生產(chǎn)量。

按需生產(chǎn)，解決庫存積壓問題

　　減少面料浪費的另一要點是減少未售出的服裝或超出需求的服裝。這些滯銷的服裝要么在出售前需要長期存放（被稱為“滯銷庫存”），要么被銷毀（焚燒）或丟棄到尚未禁止此行為的國家。僅在歐洲，每年就有400萬噸服裝廢物被丟棄。這些廢物對經(jīng)濟和環(huán)境造成了巨大且難以接受的影響。服裝行業(yè)需要重新思考其生產(chǎn)方式，盡可能地貼近實際需求。換言之，服裝行業(yè)應(yīng)該只生產(chǎn)將售出甚至是已售出的產(chǎn)品（按需生產(chǎn)）。

　　技術(shù)進步正在開辟前所未有的可能性。采用人工智能算法的自動競爭分析解決方案為時尚品牌提供了海量的準確信息，這是僅靠人工基準分析無法實現(xiàn)的。此解決方案可以準確識別哪些品類、型號、顏色的服裝和配飾最為暢銷；使品牌能夠優(yōu)化其在市場競爭中的定位與定價，并做出最明智的決策。這種全面系統(tǒng)的市場監(jiān)測是避免生產(chǎn)過剩的關(guān)鍵。

　　自動化按需生產(chǎn)解決方案（從接收訂單到裁剪），以及管理定制、量身定做和小批量生產(chǎn)的解決方案現(xiàn)已面世。生產(chǎn)系統(tǒng)的靈活性和設(shè)備能夠適應(yīng)各種類型、數(shù)量的訂單是關(guān)鍵。此外，在生產(chǎn)周期中盡早進行面料瑕疵的自動監(jiān)測，有助于確保使用合適的面料制造服裝，從而避免了有瑕疵的成品被丟棄的情況。

　　對于希望提高利潤率、減少環(huán)境足跡和滯銷庫存的時尚公司而言，采用這些數(shù)字化技術(shù)至關(guān)重要。不僅如此，這些數(shù)字化解決方案還能幫助企業(yè)通過盡早發(fā)現(xiàn)流行趨勢、提高供應(yīng)鏈的靈活性，縮短產(chǎn)品上市時間等方式，充分利用流行趨勢。