6月25日，以“融數于實，向新求質”為主題的全國紡織服裝企業(yè)發(fā)展新質生產力 建設智慧產業(yè)鏈研討會在江蘇省張家港市舉辦。來自政府、行業(yè)協(xié)會、全國重點地區(qū)的數字化轉型標桿企業(yè)百余人匯聚一堂，分享成功經驗和轉型成果，探索合作共贏路徑。

行業(yè)加速數字化建設

瞄準多個發(fā)力點

　　“深度融入數字經濟，促進資源要素、產業(yè)結構、空間布局和市場需求等的協(xié)同，是紡織服裝行業(yè)培育、發(fā)展新質生產力的重中之重。加快發(fā)展新質生產力，建設智慧產業(yè)鏈、供應鏈是打造數字經濟時代新發(fā)展模式和新競爭優(yōu)勢的必然選擇，是關系到企業(yè)未來生存與發(fā)展的戰(zhàn)略性變革�！敝袊�紡織工業(yè)聯合會（以下簡稱“中國紡聯”）秘書長、中國紡織工業(yè)企業(yè)管理協(xié)會（以下簡稱“中紡企協(xié)”）會長夏令敏談到，“數實融合”還需要紡織行業(yè)的廣大企業(yè)在各級政府的大力支持下繼續(xù)努力，做好以下工作：一是推進管理創(chuàng)新，加速數據要素價值釋放；二是推進模式創(chuàng)新，提升數字化服務能力，加快形成“大企業(yè)建平臺、中小企業(yè)用平臺”的發(fā)展格局；三是推進理念創(chuàng)新，弘揚企業(yè)家精神，積極探索未來產業(yè)。

　　張家港市人民政府副市長劉東興介紹，當下，張家港全力推進數字化轉型，規(guī)上紡織企業(yè)80%的生產裝備已達到國內國際先進水平，累計獲評國家級綠色工廠1家、綠色設計產品13個、省級智能制造示范車間7個。本次研討會的召開有助于紡織行業(yè)技術創(chuàng)新、數字化轉型、綠色制造、品牌培育，助推紡織行業(yè)產業(yè)鏈向更高層次、更高質量邁進。

　　江蘇省紡織工業(yè)協(xié)會原會長韓平表示，江蘇省積極推進數字化轉型工作，南通大生、無錫一棉、江蘇泰達的棉紡智能化水平各具特色，海瀾之家、波司登的智能定制和物流系統(tǒng)，紅柳、海齡夢的家紡自動生產線以及盛虹印染自行研發(fā)的智能化生產線在全國領先，常州華利達公司等企業(yè)的服裝智能化生產技術裝備改造也是日新月異。他建議，紡織行業(yè)要努力跟上新一輪科技革命潮流，積極做好技術人才的培養(yǎng)儲備；學習和借鑒華為在公司架構、股權激勵等方面的經驗，并結合自身特點改革創(chuàng)新，適應科技革命和產業(yè)變革。

供應鏈數字化轉型

提升產業(yè)高質量發(fā)展

　　工信部消費品工業(yè)司原一級巡視員、中國紡聯專家咨詢委員會委員曹學軍表示，目前，我國紡織行業(yè)數字化轉型取得積極進展。去年，中國紡聯發(fā)布的《建設紡織現代化產業(yè)體系行動綱要（2022—2035年）》，將中小企業(yè)的數字化智能化轉型升級作為工作重點之一。她建議，紡織行業(yè)中小企業(yè)要特別關注產品與工藝數字化研發(fā)設計、設備數字化改造與運行管理、數字化營銷管理、質量在線監(jiān)測與質量管控、能源管理與能源優(yōu)化、智能物流與智能倉儲、污染治理排放在線監(jiān)測管控等重點環(huán)節(jié)。

　　中紡企協(xié)常務副會長楊金純談到，我國紡織企業(yè)的供應鏈管理經歷了多個發(fā)展階段：從生產主導的線型供應鏈、渠道主導的網狀供應鏈、以需求為主導的平臺型供應鏈，再到價值創(chuàng)造主導的集成型供應鏈。一批紡織服裝企業(yè)在供應鏈管理方面取得顯著成效。未來加強供應鏈管理，要聚焦強化供應鏈各環(huán)節(jié)多維協(xié)同等方面，更加精準匹配企業(yè)供應鏈管理需求。

　　據介紹，中紡企協(xié)將帶領企業(yè)積極走出國門，在今年11月舉辦的亞太紡織服裝供應鏈博覽會暨高峰論壇上，促進推廣供應鏈管理信息共享交流和對接合作。此外，中紡企協(xié)理事會剛剛表決通過成立“供應鏈管理專業(yè)委員會”，后續(xù)也將充分發(fā)揮專委會職能做好供應鏈各方面工作，不斷提升中國紡織服裝產業(yè)鏈供應鏈韌性和安全水平。

新場景不斷涌現

智慧紡織蔚然成風

　　張家港市紡織行業(yè)協(xié)會會長、江蘇聯宏紡織有限公司董事長查小剛介紹，近幾年，張家港市紡織行業(yè)堅持綠色制造、數字化轉型、智能化改造，取得了明顯成效，東渡紡織、揚子紡紗、聯宏紡織等23家骨干企業(yè)先后被評為市級、省級示范智能車間，有24家企業(yè)通過了國家兩化融合管理體系評定。

　　江蘇省紡織工業(yè)設計研究院有限公司無錫分公司紡織工藝設計蔡弘介紹，公司通過打造差異化包芯紗智能車間，實現了多場景的智能化應用，使企業(yè)產品質量顯著提升，織造工序下機正品率可提升到98%，產量提升20%，用工減少70%；有效提升管理效率，規(guī)范企業(yè)管理，并實現土地節(jié)約集約利用和工業(yè)上樓。

　　嵊州雅戈爾毛紡織有限公司副總經理李碧芬表示，公司順應產品轉型升級要求，已投資1億元對紡紗車間、染色車間等設備進行更新及改造，全面提高了公司生產車間的自動化水平。同時，通過引入生產監(jiān)測系統(tǒng)、工業(yè)物聯網、搭建設備效率監(jiān)測系統(tǒng)等，形成了高效生產450萬米高檔毛精紡面料的生產規(guī)模，為公司對標世界一流企業(yè)奠定了基礎。

　　桐昆集團有限公司數字化總經理李大川介紹，從流程驅動到數據驅動，目前桐昆已上線數十種設備運行監(jiān)控及設備維保的數字化應用，大大提高了人效、機器效率及規(guī)范性，節(jié)約15000小時/車間/年。桐昆以數據分析為抓手，持續(xù)挖掘數據背后的價值，形成閉環(huán)，強壯“桐昆大腦”。

　　環(huán)思智慧科技股份有限公司市場營銷執(zhí)行副總裁李寧詳細介紹了環(huán)思&華為的AI視覺解決方案。其主要布局在質檢紡織全景，應用于紡紗、織造、印染、鞋服等工廠的產品瑕疵檢測。對比人工檢測，該解決方案的智能質檢精度更高、效率更快、成本更低。