2026年7月30日，中國石油“獨山子石化塔里木120萬噸/年二期乙烯及配套綠色低碳示范工程打通全流程暨產(chǎn)品發(fā)運儀式”成功召開。該項目作為國家石化產(chǎn)業(yè)重點布局工程、國內(nèi)首個全鏈條綠色低碳乙烯示范工程、全球首個乙烯裂解爐碳排放循環(huán)利用示范基地，正式確立獨山子石化我國中西部唯一300萬噸級乙烯產(chǎn)業(yè)基地的核心地位，有效補齊西部高端石化新材料產(chǎn)業(yè)短板，優(yōu)化全國石化產(chǎn)能布局、穩(wěn)固能源產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈安全。

北自科技作為該國家級重點工程的核心配套供應商，承建的兩座超大型乙烯成品自動化立體庫同步穩(wěn)定投運。公司團隊憑借專業(yè)的自研技術、可靠的全周期交付能力與一體化整體解決方案，逐一攻克超大項目建設難題，為國家級綠色煉化標桿項目筑牢智能化、安全化、高效化智能物流底座。

直面超大項目難點 定制專業(yè)化整體解決方案

獨山子二期乙烯配套倉儲工程體量龐大、建設標準嚴苛，落地難度位居同類項目前列，同時現(xiàn)場參建單位眾多、交叉施工場景繁雜，工期統(tǒng)籌與多方協(xié)同壓力巨大。

北自科技項目團隊依托軟硬件一體化自研優(yōu)勢，針對項目難點量身定制全流程智能倉儲整體解決方案。項目規(guī)劃40臺高速堆垛機、4套環(huán)形穿梭車轉運系統(tǒng)，配套自研倉儲調(diào)度系統(tǒng)結合數(shù)字孿生管控平臺，實現(xiàn)匹配5萬余庫位的貨品入庫、存儲、分揀、出庫全流程自動化作業(yè)，達成倉儲調(diào)度智能化、運行狀態(tài)可視化、物料流轉全溯源。系統(tǒng)深度對接廠區(qū)鐵路專用線與公路外運體系，打通“生產(chǎn)—倉儲—發(fā)運“一體化全鏈路。項目鐵路發(fā)運時效要求極高，列車停靠時間有限，需要完成數(shù)千噸貨物裝車，憑借智能調(diào)度系統(tǒng)和搬運設備保障極限裝車效率。

全周期閉環(huán)服務 筑牢高可靠項目交付體系

北自科技采用一站式交鑰匙服務模式，實現(xiàn)項目全流程自主可控、全周期閉環(huán)保障。服務覆蓋前期方案定制、核心設備自研生產(chǎn)、系統(tǒng)集成調(diào)試，以及現(xiàn)場施工統(tǒng)籌、交叉作業(yè)協(xié)調(diào)、竣工聯(lián)調(diào)交付全鏈條。項目團隊全程駐場跟進，精細化管控各施工節(jié)點，直面工期緊張、工況復雜、多專業(yè)協(xié)同等多重挑戰(zhàn)，憑借豐富的大型智能倉儲項目落地經(jīng)驗，高效破解各類技術難題與施工壁壘，在嚴苛的建設標準下保質(zhì)、保量、按期圓滿交付，彰顯穩(wěn)健的工程交付實力與專業(yè)服務素養(yǎng)。

標桿項目強勢落地 賦能產(chǎn)業(yè)智能綠色升級

項目落地后，高密度立體倉儲設計大幅提升土地利用率，徹底改變傳統(tǒng)人工庫區(qū)作業(yè)模式，最大限度減少人員高危作業(yè)，有效降低企業(yè)長期運營成本，實現(xiàn)乙烯成品倉儲全流程無人化、智能化管控，精準完成批次管理、智能調(diào)度、全程溯源。能夠高效銜接廠區(qū)鐵路專用線，保障大批量成品快速、有序、合規(guī)外運，匹配石化行業(yè)安全生產(chǎn)、高效周轉、綠色低碳的核心發(fā)展需求。

本次獨山子石化國家級煉化標桿項目的順利投產(chǎn)，是北自科技專業(yè)自研技術、可靠交付能力、一體化解決方案三大核心優(yōu)勢的集中印證，也是國產(chǎn)智能物流系統(tǒng)賦能頭部能源企業(yè)的標桿實踐。

長期以來，北自科技深耕智慧物流領域，聚焦能源石化、纖維制造、食品冷鏈等多行業(yè)智能化轉型需求，以自主核心技術、定制化整體方案、全周期可靠服務，助力各行業(yè)龍頭企業(yè)降本增效、提質(zhì)賦能、綠色升級。

未來，北自科技將持續(xù)優(yōu)化整體解決方案與工程交付體系，深耕技術創(chuàng)新、打磨服務品質(zhì)，以專業(yè)、穩(wěn)健、可靠的綜合實力，持續(xù)打造更多國家級智慧倉儲標桿工程，為國內(nèi)產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展、綠色轉型、智能升級提供全鏈條硬核支撐。