近日，精工科技聯(lián)合產學研團隊研發(fā)的“5000噸級DMSO干噴濕紡高性能PAN基原絲成套裝備及工藝”項目科技成果鑒定會在浙江紹興舉辦。該項目整體技術處國際先進水平，其中DMSO回收蒸汽單耗、聚合釜內溫度均勻性達到國際領先水平，順利通過專家鑒定。

PAN基原絲是碳纖維性能形成的核心，原絲制備的成套裝備與工藝長期制約著我國碳纖維高端領域的自主供應與產業(yè)安全。精工科技聯(lián)合浙江華創(chuàng)碳纖維科技有限公司（省制造業(yè)創(chuàng)新中心運營單位）、東華大學、浙江理工大學，歷時兩年集中攻關突破，實現了多項硬核創(chuàng)新。

一是研發(fā)了60m³大容量高均勻度聚合反應釜及精準溫控成套技術。采用特殊攪拌與刮板協(xié)同強化結構，增強高粘體系軸向循環(huán)、近壁更新和釜底掃掠能力，構建夾套熱水—盤管冷水協(xié)同換熱系統(tǒng)及多點溫度反饋控制方法，解決了高粘聚合體系傳熱滯后、局部混合不足等工程放大難題，實現有效裝填條件下釜內溫度均勻性達到±0.4℃。

二是開發(fā)了總管—支管—紡位多級對稱均壓分配技術，實現60℃、約1.6MPa條件下高粘PAN原液末端壓力偏差達到±1%，噴絲板出口壓力波動達到1‰；構建低溫凝固浴穩(wěn)定控制系統(tǒng)，凝固浴溫度穩(wěn)定在5℃±0.2℃、液位3mm±0.1mm；開發(fā)多流道曲徑蒸汽牽伸裝置，實現3.5倍以上高溫蒸汽牽伸倍率；工藝速度達到280m/min，原絲產能達到5000噸/年。

三是研發(fā)了DMSO溶劑分質收集、分級處理與精制回用技術，實現DMSO回收率不低于99.5%、DMSO回收蒸汽單耗不高于2.2t/t，回收DMSO純度達99.88%，回收廢水溶劑殘留量小于100ppm。

四是建設了MOM智能生產管理系統(tǒng)和中央控制可視化平臺，實現了規(guī)�；�原絲生產過程可視、質量可溯、設備可管、能耗可控。