今年是“十五五”開局之年，亦是紡織行業(yè)建設(shè)現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系、推進“科技、時尚、綠色、健康”高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時期。為落實深化產(chǎn)業(yè)工人隊伍建設(shè)改革相關(guān)文件精神，緊扣產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，聚焦節(jié)能降碳、清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用、綠色新材料應(yīng)用，8月14日，由中國財貿(mào)輕紡煙草工會主辦，《中國紡織》雜志社、新鄉(xiāng)化纖股份有限公司、新鄉(xiāng)隆鷺新材料有限公司、河南省纖維新材料綠色制造技術(shù)產(chǎn)業(yè)研究院承辦，中國紡織規(guī)劃研究會支持的“紡織行業(yè)專精特新綠色發(fā)展新技術(shù)推廣對接活動”在中原紡織新材料產(chǎn)業(yè)高地河南省新鄉(xiāng)市舉辦。

本次活動以“創(chuàng)新創(chuàng)效匯眾智，綠色轉(zhuǎn)型啟新程”為主題，來自中國紡聯(lián)、中國財貿(mào)輕紡煙草工會、地方行業(yè)協(xié)會、科研院所、專精特新企業(yè)、綠色發(fā)展“五小”優(yōu)秀成果、“工會金藍(lán)領(lǐng)學(xué)堂”講師等代表以及產(chǎn)業(yè)鏈上下游相關(guān)企業(yè)等齊聚一堂，匯聚創(chuàng)新智慧，共探紡織產(chǎn)業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展新路徑。

《中國紡織》雜志社社長兼總編、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會新聞辦公室副主任居新宇主持本次活動。

綠色賦能，走專精特新之路

新鄉(xiāng)化纖股份有限公司副董事長、總經(jīng)理張家啟致辭時表示：綠色發(fā)展已融入企業(yè)六十余年的發(fā)展基因。新鄉(xiāng)化纖全球首創(chuàng)將菌草應(yīng)用于生物質(zhì)纖維領(lǐng)域，先后攻克制漿至紡絲全流程工藝，實現(xiàn)“從一株草到一件衣”的突破。該技術(shù)“以草代木”，既減少了林木消耗、修復(fù)了荒灘生態(tài)，又彌補了國內(nèi)生物質(zhì)纖維原料供給短板，同步實現(xiàn)了生態(tài)、社會與經(jīng)濟效益。2025年，公司還取得中聯(lián)品檢抗菌纖維產(chǎn)品追溯認(rèn)證，確保每一件菌草纖維產(chǎn)品可溯源、可核查，推動生態(tài)價值向產(chǎn)業(yè)價值轉(zhuǎn)化。

他表示，本次活動落地新鄉(xiāng)，既是對新鄉(xiāng)紡織綠色創(chuàng)新實踐的認(rèn)可，更是一場匯聚專家學(xué)者、專精特新企業(yè)和產(chǎn)學(xué)研力量，共探綠色技術(shù)、共享創(chuàng)新成果的交流盛會。為推動行業(yè)綠色發(fā)展，他提出三點倡議：聚焦綠色纖維關(guān)鍵領(lǐng)域擴大場景應(yīng)用；共建產(chǎn)學(xué)研對接平臺，推廣低成本綠色技改方案；完善回收再生閉環(huán)，統(tǒng)一綠色產(chǎn)品溯源標(biāo)準(zhǔn)，共筑科技、時尚、綠色、健康的紡織產(chǎn)業(yè)體系。

中國財貿(mào)輕紡煙草工會對紡織行業(yè)深入推進“五小”創(chuàng)新創(chuàng)造活動提出三點希望：一是廣大紡織職工勇當(dāng)創(chuàng)新創(chuàng)造的主力軍，把創(chuàng)新意識融入每一道工序、每一個環(huán)節(jié)，讓“五小”成為提升效率、改善質(zhì)量、降低成本的有力抓手；二是各級工會組織當(dāng)好創(chuàng)新創(chuàng)造的推動者，廣泛搭建“五小”創(chuàng)新平臺，健全成國轉(zhuǎn)化與激勵機制；三是行業(yè)企業(yè)做好創(chuàng)新創(chuàng)造的保障者，切實保障職工創(chuàng)新利益。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長梁鵬程致辭指出：“十五五”時期綠色低碳轉(zhuǎn)型已成為提升產(chǎn)業(yè)核心競爭力的必然選擇，量大面廣、占行業(yè)企業(yè)數(shù)量90%以上的中小微企業(yè)是綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵主體，引導(dǎo)其走好專精特新綠色發(fā)展之路對全行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展意義重大。

他指出，近年來，中國紡聯(lián)持續(xù)完善中小企業(yè)服務(wù)體系，引導(dǎo)企業(yè)走專精特新發(fā)展道路，目前行業(yè)專精特新培育入庫企業(yè)已近五百家，一大批企業(yè)成長為省級專精特新企業(yè)和國家“小巨人”。其中91%的行業(yè)專精特新企業(yè)已開展綠色投資，43%擁有減碳產(chǎn)品或服務(wù)，在綠色新材料、清潔生產(chǎn)、循環(huán)利用等領(lǐng)域涌現(xiàn)出大量創(chuàng)新成果，專精特新企業(yè)已成為引領(lǐng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的中堅力量，充分印證了專精特新與綠色發(fā)展相融相促的巨大潛力。

針對專精特新企業(yè)的未來發(fā)展，他提出幾點期望：堅持創(chuàng)新驅(qū)動，將綠色技術(shù)研發(fā)作為核心發(fā)展引擎，深耕細(xì)分領(lǐng)域打磨核心技術(shù)優(yōu)勢，形成獨有的技術(shù)競爭力；強化協(xié)同聯(lián)動，企業(yè)要主動融入產(chǎn)業(yè)鏈上下游、大中小企業(yè)融通創(chuàng)新生態(tài)，打通技術(shù)落地路徑，推動技術(shù)成果從實驗室向?qū)嶋H生產(chǎn)場景轉(zhuǎn)化；把握市場機遇，企業(yè)要主動響應(yīng)綠色消費趨勢，針對性開發(fā)綠色產(chǎn)品、提供綠色服務(wù)，在行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型過程中搶占市場先機。

協(xié)同創(chuàng)新，共建產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展新生態(tài)

中國紡織建設(shè)規(guī)劃院副院長郭宏鈞以“專精特新引領(lǐng)行業(yè)中小企業(yè)氣候轉(zhuǎn)型發(fā)展”為題就紡織行業(yè)專精特新企業(yè)氣候行動進展研究成果進行了介紹。當(dāng)前紡織專精特新企業(yè)共735家，平均經(jīng)營19年，超五成集中于蘇浙魯，覆蓋化纖、印染、產(chǎn)業(yè)用紡織品等全產(chǎn)業(yè)鏈，多款高端材料實現(xiàn)進口替代。紡織行業(yè)專精特新企業(yè)氣候行動研究項目2024-2025年累計回收148份有效企業(yè)問卷，調(diào)研顯示行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型喜憂并存：91.18%企業(yè)開展清潔能源、設(shè)備改造類綠色投資，擁有減碳產(chǎn)品企業(yè)占比升至42.65%；但僅約三成企業(yè)開展碳盤查，超七成未制定雙碳路線，企業(yè)減排存在目標(biāo)短期化、碳管理基礎(chǔ)薄弱等短板。

報告梳理了五大減碳路徑：綠色生物基/循環(huán)纖維源頭替代、低能耗印染工藝升級、分布式光伏清潔用能、數(shù)字化能碳管控、水資源物料循環(huán)利用。報告建議，強化企業(yè)低碳戰(zhàn)略布局，搭建產(chǎn)業(yè)鏈創(chuàng)新聯(lián)合體與公共服務(wù)平臺，以專精特新企業(yè)為先鋒，帶動全行業(yè)中小企業(yè)協(xié)同完成雙碳轉(zhuǎn)型。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會社會責(zé)任辦公室副主任胡柯華介紹了“紡織零碳工廠的創(chuàng)建與路徑”。他指出，推進零碳工廠建設(shè)是制造業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型的重要抓手，也是紡織行業(yè)實現(xiàn)專精特新高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵方向。紡織企業(yè)開展零碳工廠創(chuàng)建，要立足行業(yè)生產(chǎn)實際，厘清零碳工廠建設(shè)核心內(nèi)涵，對標(biāo)相關(guān)建設(shè)評價要求，找準(zhǔn)自身發(fā)展短板。在實操層面，企業(yè)應(yīng)系統(tǒng)梳理生產(chǎn)全流程碳排放情況，摸清能源消耗、物料使用等環(huán)節(jié)碳底數(shù)，夯實碳核算基礎(chǔ)；依托綠色新工藝、新技術(shù)、新裝備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升能源資源利用效率，推動節(jié)能降碳改造落地實施。同時要完善內(nèi)部管理制度，構(gòu)建全鏈條低碳管理體系，統(tǒng)籌技術(shù)升級與管理提升，有序推進零碳工廠培育建設(shè)。零碳工廠建設(shè)，可助力紡織專精特新企業(yè)夯實綠色競爭優(yōu)勢，推動行業(yè)技術(shù)成果落地轉(zhuǎn)化，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)綠色升級。

新鄉(xiāng)隆鷺新材料有限公司高級顧問、河南省纖維應(yīng)用研究院院長張其澤以《多纖維精準(zhǔn)智能混配成套設(shè)備技術(shù)講解及應(yīng)用》為題進行了分享。他表示，我國是全球色紡產(chǎn)業(yè)核心市場，2026年國內(nèi)色紡市場規(guī)模突破700億元，但傳統(tǒng)混配工藝精度僅3%-6%，色差突出、人工依賴度高，制約高端面料生產(chǎn)。他介紹，研究院聯(lián)合隆鷺新材料發(fā)布多纖維精準(zhǔn)智能混配成套設(shè)備歷經(jīng)十余年研發(fā)并獲國家發(fā)明專利，創(chuàng)新“先松后混、氣流匯合、雙重稱重閉環(huán)”工藝，將纖維混配誤差控制在±0.5%，可適配0.5%-99%全比例多纖維混紡。設(shè)備搭載智能算法系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程自動化閉環(huán)調(diào)控，解決混合不均、批次色差等行業(yè)痛點，兼具節(jié)能高效、快速換產(chǎn)優(yōu)勢，目前天虹、悅達、華茂、江蘇大生等行業(yè)龍頭已規(guī)模化落地應(yīng)用。

新鄉(xiāng)化纖股份有限公司菌草事業(yè)部總經(jīng)理關(guān)德眾以《從一棵草到一件衣：菌草的綠色傳奇·新鄉(xiāng)化纖的產(chǎn)業(yè)答卷》為題進行了分享。他表示，菌草是從生態(tài)屏障到富民產(chǎn)業(yè)的“幸福草”，為破解行業(yè)發(fā)展瓶頸，新鄉(xiāng)化纖使用菌草漿粕為原料制備纖維素纖維，不僅保證了產(chǎn)業(yè)鏈的安全，更為行業(yè)實現(xiàn)綠色低碳永續(xù)發(fā)展提供了有效方案。菌草纖維憑借綠色、環(huán)保、天然抗菌抗病毒等功能優(yōu)勢，以及全鏈路產(chǎn)品溯源認(rèn)證體系，產(chǎn)業(yè)化進程全面提速。今后，新鄉(xiāng)化纖將致力打好“菌草、首賽爾、瑞賽爾”三張纖維牌，構(gòu)建原料持續(xù)化、生產(chǎn)綠色化、資源循環(huán)化的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)體系，用“中國草”改寫全球紡織供應(yīng)鏈格局，為全球紡織產(chǎn)業(yè)的綠色低碳轉(zhuǎn)型提供完整的中國方案。

揚州惠通生物新材料有限公司總經(jīng)理劉雄以《聚乳酸在紡織服裝領(lǐng)域價值發(fā)現(xiàn)及應(yīng)用開發(fā)》進行了分享。他表示，聚乳酸作為一種低碳、全生物基、全降解的高分子材料，在紡織領(lǐng)域潛力巨大。聚乳酸纖維具備抑菌消臭、導(dǎo)濕速干及獨特的弱酸性護膚特性，在貼身衣物、醫(yī)護及運動戶外領(lǐng)域前景廣闊。針對目前行業(yè)內(nèi)存在的強度衰減快、染色難、手感偏硬等痛點，他建議可通過改善聚合物結(jié)晶性能及組分優(yōu)化，其耐老化性與可染性顯著提升，在恒溫恒濕與沸水煮測試中均表現(xiàn)出優(yōu)異的抗降解性能。隨著纖維級切片技術(shù)的突破及國內(nèi)外產(chǎn)能的增長，聚乳酸面料有望實現(xiàn)規(guī)�；瘧�(yīng)用，成為紡織行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的重要方向。

愉悅家紡有限公司印染副總工程師蘇長智以《愉悅家紡綠色低碳創(chuàng)新發(fā)展實踐經(jīng)驗》為題進行了分享。他表示，“雙碳”目標(biāo)下，愉悅家紡構(gòu)建產(chǎn)品全生命周期碳足跡管理體系，成功開發(fā)碳足跡核算平臺，實現(xiàn)100%產(chǎn)品可核算。在循環(huán)經(jīng)濟方面，通過有紡、無紡、模壓三大路徑實現(xiàn)廢舊紡織品高值化再生，年處理廢紡超1.2萬噸。在工藝技術(shù)上，大力推廣免水洗印花、汽介染色等節(jié)水節(jié)能技術(shù)，并創(chuàng)新應(yīng)用不銹鋼膜物料分離系統(tǒng)，實現(xiàn)堿回收率82.6%，同時積極構(gòu)建以太陽能為主的多元清潔能源體系，并投資近零排放項目，中水回用率達96%以上。未來，愉悅家紡將聚焦能碳管理與低碳會戰(zhàn)項目，持續(xù)打造“低碳工廠標(biāo)桿”，為行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型貢獻力量。

寧紡集團面料研究院院長劉建偉以《加快研發(fā)創(chuàng)新步伐推動產(chǎn)品綠色發(fā)展升級》為題進行了分享。他介紹，在綠色纖維應(yīng)用上，寧紡積極采用有機棉、麻纖維及可降解合成纖維等可再生原料，從源頭把控生態(tài)，貫穿印染清潔生產(chǎn)全鏈條。其面料研發(fā)體系完善，目前已形成涵蓋高端休閑、醫(yī)用防護、環(huán)保戶外帳篷及阻燃多功能整理等領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)用紡織品體系。其中，阻燃面料在耐低溫及防水防油等功能性指標(biāo)上表現(xiàn)優(yōu)異，達到國際先進標(biāo)準(zhǔn)。面向“十五五”，寧紡明確將加快綠色化轉(zhuǎn)型，推進無鹽少水染色工藝，同時加快數(shù)字化升級，并積極探索智能化生理感知與自適應(yīng)調(diào)節(jié)面料。

瑞鷹（福建）新材料科技有限公司夏繼平以《印染助劑全鏈條低碳綠色模式》為題進行了分享。他表示，當(dāng)前綠色制造正在從單點環(huán)保轉(zhuǎn)向全流程升級，不再只是一個環(huán)保指標(biāo)，而是材料、工藝、資源與數(shù)字化協(xié)同的全過程能力。“雙碳”背景下，瑞鷹科技通過采用綠色環(huán)保助劑，從化學(xué)品源頭降低環(huán)境負(fù)荷，推動材料端綠色替代；推進節(jié)能減排短工藝，通過助劑與工藝條件重新組合，減少工序、浴次、升溫和清洗；數(shù)字化賦能，用CRM、AI智染助手和質(zhì)量檢測數(shù)據(jù)，支持方案記錄、復(fù)盤與推廣，引領(lǐng)了行業(yè)綠色發(fā)展。他強調(diào)，全鏈條低碳綠色，必須要實現(xiàn)從助劑選擇、工藝應(yīng)用，到現(xiàn)場驗證與復(fù)制推廣的完整閉環(huán)。

河北永亮紡織品有限公司總經(jīng)理田海濤以《以“特”制勝：專精特新企業(yè)的綠色技術(shù)創(chuàng)新與差異化突圍》為題進行了分享。他表示，綠色發(fā)展是企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。永亮毛巾聚焦綠色功能性家紡,致力于推動紡織非遺傳承與現(xiàn)代科技融合,實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的碳減排。自主研發(fā)的“植物染與精油微膠囊一體化技術(shù)”成功將天然植物染色與精油緩釋功能深度融合，實現(xiàn)長達45天以上的助眠精油智能緩釋。該工藝采用生物基可降解材料，能耗降低40%，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)高污染工藝。目前，該技術(shù)已成功轉(zhuǎn)化為助眠床品、功能家居等高附加值綠色產(chǎn)品矩陣，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游協(xié)同發(fā)展，為傳統(tǒng)紡織業(yè)綠色轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制的高質(zhì)量發(fā)展方案。

會上，多項重要發(fā)布與授權(quán)儀式同期舉行。紡織行業(yè)綠色發(fā)展“五小”優(yōu)秀成果、“工會金藍(lán)領(lǐng)學(xué)堂”紡織行業(yè)綠色發(fā)展專題線上課程正式發(fā)布。

中國紡織規(guī)劃研究會秘書長開吳珍作2025年度中國紡織行業(yè)上市公司發(fā)展報告發(fā)布，并對2026年度紡織行業(yè)專精特新新技術(shù)、新產(chǎn)品項目征集作了詳細(xì)說明。

為進一步推動菌草纖維產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，會上，新鄉(xiāng)化纖股份有限公司授權(quán)浙江起點紡織科技有限公司為“菌草纖維襪業(yè)、鞋材領(lǐng)域應(yīng)用開發(fā)戰(zhàn)略運營商”。目前，在襪業(yè)領(lǐng)域，菌草纖維已與300多家企業(yè)開展合作。

會后，與會代表還集體走訪參觀了新鄉(xiāng)化纖、隆鷺新材料，實地感受了企業(yè)在高端化、智能化、綠色化發(fā)展方面取得的創(chuàng)新成果，以及生物基新材料綠色工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)情況等，并進行了現(xiàn)場交流和互動。