7月15日，湖南遠(yuǎn)贏服飾“智衣新質(zhì)示范工廠(chǎng)”生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，生產(chǎn)正在有序進(jìn)行。裁床往復(fù)，工人專(zhuān)注，頭頂?shù)牡鯍煊行蛄鬓D(zhuǎn)，表面上看似與傳統(tǒng)服裝廠(chǎng)沒(méi)有區(qū)別。記者抬頭一看，車(chē)間上方懸掛著一塊電視屏幕，每個(gè)站位、每道工序需要的工時(shí)、當(dāng)前產(chǎn)量、當(dāng)日返修率等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)顯示。
外行看熱鬧，內(nèi)行看門(mén)道。之所以有著上述“行云流水”的運(yùn)作，得益于株洲智衣科技有限公司(簡(jiǎn)稱(chēng)智衣科技)的互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。在示范工廠(chǎng)、湖南遠(yuǎn)贏服飾負(fù)責(zé)人鐘建湘看來(lái)，智造，需要千錘百煉地打磨。
鐘建湘告訴記者，制衣廠(chǎng)決意求變，早期曾在工廠(chǎng)做過(guò)部分模塊自動(dòng)化、信息化管理嘗試，但驗(yàn)證效果并不理想�！耙郧�，每年光是因?yàn)樵喜少?gòu)失誤導(dǎo)致的誤工誤產(chǎn)就有至少15次，雖然上了不少電子設(shè)備，但數(shù)據(jù)無(wú)法串聯(lián)利用�！�4年前，湖南遠(yuǎn)贏服飾與智衣科技一拍即合，著手對(duì)原有設(shè)備進(jìn)行“升級(jí)”。
“打通企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)孤島，讓工廠(chǎng)各類(lèi)電子設(shè)備的數(shù)據(jù)連通并集中起來(lái)�！敝且驴萍际紫夹g(shù)官何頻捷介紹，在平臺(tái)架構(gòu)下，示范工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)從設(shè)計(jì)、下單、生產(chǎn)、采購(gòu)、發(fā)貨全流程數(shù)據(jù)管控，并與第三方吊掛、裁床、縫紉機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)接，工廠(chǎng)實(shí)現(xiàn)透明化生產(chǎn)。
“所有數(shù)據(jù)匯總到一張屏幕上，從最近12小時(shí)到周到月，從工單的計(jì)劃產(chǎn)量到完成進(jìn)度再到合格率等，一目了然�！焙晤l捷介紹道。
有數(shù)據(jù)支撐，遠(yuǎn)贏服飾各類(lèi)生產(chǎn)指標(biāo)明顯改善，轉(zhuǎn)換訂單平均處理時(shí)間由30分鐘每單提升為6分鐘每單，人均臺(tái)產(chǎn)量由每天39件提升至每天76件……
軌道交通、航空動(dòng)力之外，服飾也是株洲一張叫得響的“千億”名片。傳統(tǒng)服裝工廠(chǎng)“生產(chǎn)靠手工、決策靠經(jīng)驗(yàn)”的老路一走就是幾十年，如今商業(yè)形態(tài)深度變化，降本增效、內(nèi)部挖潛是擺在每一位工廠(chǎng)主面前的課題。
株洲當(dāng)?shù)胤b加工企業(yè)主坦言，大家都清楚中小服裝企業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型將是大勢(shì)所趨，但受多方因素制約，還處于“不敢不動(dòng)、更不敢亂動(dòng)”的糾結(jié)中。
何頻捷告訴記者，智衣互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的核心能力，是通過(guò)改造傳統(tǒng)服裝工廠(chǎng)，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、供需對(duì)接、產(chǎn)業(yè)鏈金融等，最終構(gòu)建株洲紡織服裝縱向一體化的數(shù)智化綜合服務(wù)平臺(tái)，“經(jīng)測(cè)算，示范工廠(chǎng)降本30%左右，增效20%左右�！�
目前，株洲當(dāng)?shù)匾延?0余家服裝加工廠(chǎng)與智衣科技對(duì)接，其中不乏中等規(guī)模以上工廠(chǎng)�！爸且驴萍紝�(duì)蘆淞服飾全產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行數(shù)字化賦能，這是一個(gè)新的開(kāi)始�！碧J淞區(qū)商務(wù)局相關(guān)負(fù)責(zé)人認(rèn)為，示范工廠(chǎng)將推動(dòng)服裝加工工廠(chǎng)革命發(fā)生質(zhì)變，“我們需要靠這樣的標(biāo)桿工廠(chǎng)影響更多廠(chǎng)家�！�
智衣平臺(tái)登場(chǎng)意味著坐擁中南地區(qū)最大服裝產(chǎn)業(yè)集群的株洲，數(shù)智化轉(zhuǎn)型正式向最為艱深的中小服裝制造邁進(jìn)，助力“制造名城”再往前一步。
浙江-紹興 
